ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с мСталлопластика Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½: тСхнология ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

ΠœΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ часто ставит Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ: ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ мСталлопластик ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стороны, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (PPR) Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² долговСчности соСдинСний ΠΈ устойчивости ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° систСмы водоснабТСния β€” это Π½Π΅ просто космСтичСский Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Π° глубокая тСхничСская пСрСстройка, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ различия Π² коэффициСнтах Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ способах Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхнологичСскиС тонкости сварки, ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ваша новая систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ дСсятилСтиями.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° паяльник, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ прСдставляСт собой ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π³Π΄Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ создаСт риски расслоСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) β€” это ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСрмопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкоС состояниС, позволяя ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π½Π° мСталлопластикС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской подтяТки, сварной шов ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° становится Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ.

Однако Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ свойство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ β€” высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ. Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ с мСталлопластика Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, ТСстко закрСплСнная систСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ.

  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: PPR Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 95Β°C Π² постоянном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, мСталлопластик β€” Π΄ΠΎ 90-95Β°C, Π½ΠΎ чувствитСлСн ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ.
  • πŸ”Ή Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы: ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ рассчитан Π½Π° 50 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации, мСталлопластик β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 25-30 Π»Π΅Ρ‚ (зависит ΠΎΡ‚ качСства клСя ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями).
  • πŸ”Ή ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: Армированный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (стСкловолокно ΠΈΠ»ΠΈ алюминий) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΡŽ кислорода, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для систСм отоплСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PPR Π±Π΅Π· армирования для горячСго водоснабТСния. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Β«ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 60Β°C, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² эстСтику ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρƒ вас сСйчас установлСн Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅?
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ Π½Π° прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (Ρ…ΠΎΡ‡Ρƒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

НСобходимый инструмСнтарий ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварки Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ исправности оборудования. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся спСциализированный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки (паяльник) с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ насадок, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ соСдинСния.

Помимо паяльника, критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ качСствСнный Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·. НоТницы для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Если ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с заусСнцами, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ) для зачистки Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Зачистка Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ алюминий Π½Π΅ окислялся ΠΈ Π½Π΅ мСшал Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

Бписок инструмСнтов:

1. Паяльник с рСгулятором Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (260Β°C)

2. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· (Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹)

3. Π¨Π΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ)

4. Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€

5. Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для обСзТиривания

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология сварки: ΠΎΡ‚ зачистки Π΄ΠΎ соСдинСния

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± называСтся тСрморСзистивной сваркой. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² соСдиняСмых элСмСнтов Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ сТатии. Ошибка Π² сСкундах Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° производится Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ сварки. На Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ наносится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ раструба Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚: Ссли ввСсти Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Π΅; Ссли нСдостаточно Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ, ΠΈ соСдинСниС разойдСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€. Он снимаСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ сварки. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½Π° останСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями расплавлСнного пластика, создавая ΡΠ»Π°Π±ΡƒΡŽ прослойку, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° сварки (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 14 5 2
25 16 7 2
32 20 8 4
40 21 12 4
Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ «холодная сварка» ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

Π₯олодная сварка (химичСская) для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ примСняСтся. Она ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… раструбов ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π½Ρ‹Ρ… СмкостСй. Для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСрмичСская ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈ стСнах

Одно ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… прСимущСств ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСталлопластика Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ Π² стяТку ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° гипсокартон.

Однако здСсь кроСтся главная ошибка мастСров. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ скрытом ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· вспСнСнного полиэтилСна (энСргофлСкс). Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для тСплоизоляции, Π½ΠΎ ΠΈ для создания свободного пространства для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Если Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· изоляции ΠΈ компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ΅, Π° сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ стСн ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ диагональной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Π»ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстия, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° PPR

Бамая распространСнная ошибка β€” Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ повСрхности Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π΅ происходит β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° просто вставляСтся Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ пластик становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС ΠΎΠ½ заминаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, образуя Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Вторая ошибка β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС соСдинСния. Π²Ρ‹ соСдинили Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΈΡ… катСгоричСски нСльзя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для выравнивания. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру шва, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° встала ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ, соСдинСниС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ чистоты. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ качСство сварки. ВсС повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ спиртом ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ очиститСлСм ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ насухо.

  • πŸ”Έ Ошибка позиционирования: отсутствиС фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя остывания (4-5 сСкунд) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сползанию.
  • πŸ”Έ Экономия Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…: использованиС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… китайских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ опрСссовкС.
  • πŸ”Έ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€: Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ прямыС участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ стСнС клипсами ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 60-80 см, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ провиснут.

ΠžΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ запуск систСмы

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ остывания всСх швов систСму Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ гидравличСским испытаниям. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ МаСвского ΠΈΠ»ΠΈ смСситСли. Π”ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 1.5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6-9 Π±Π°Ρ€ для частного Π΄ΠΎΠΌΠ°) ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° нСсколько часов.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС всС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская капСлька Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стык, ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ вставкой.

Если систСма Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»Π° испытаниС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ это постСпСнно, открывая ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ скачок Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π² сочСтании с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ трСбования ΠΊ давлСнию Π² систСмС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ этаТности здания ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ паспортом вашСго ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ опрСссовкой.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с мСталлопластиком Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ?

ΠΠ°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… нСльзя ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ химичСской структуры. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ осущСствляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ППР-Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ для мСталлопластика. Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Π² скрытых стСнах Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ.

Какой Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ: Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, сСрый ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ?

Π¦Π²Π΅Ρ‚ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это оксид Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ саТа) влияСт Π² основном Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ тСхничСского значСния, Π½ΠΎ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ сСрыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивыС ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном?

НСт, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PPR-F-PPR (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном) Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ зачистки ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой Π² Π½ΠΈΡ… находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΠΈ сварка происходит ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ слою ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.