Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ систСмы водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ тСрмичСской сварки. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ срок Π΅Π³ΠΎ слуТбы. Π”Π°ΠΆΠ΅ минимальноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сСчСния магистрали.

Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС, позволяя ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π΅ смогут Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ соСдинСниС получится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт прочностныС характСристики ΡƒΠ·Π»Π°.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ физичСскиС основы процСсса, рассмотрим зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ настройкС оборудования. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ прослуТит дСсятилСтия.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, ΠΈΠ»ΠΈ PP-R, являСтся тСрмопластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ остывании Π±Π΅Π· измСнСния химичСских свойств. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния чистого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 170Β°C, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для качСствСнной сварки этого нСдостаточно. НСобходимо Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ состояния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава позволяСт ΠΈΠΌ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° обСспСчиваСт Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ сварку. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, образуя Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ структуру послС остывания. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стал Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² происходит Π½Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ. ИмСнно поэтому врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° издСлия. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого баланса ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…Β» швов ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ соСдинСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 280Β°C ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, выдСляя токсичныС вСщСства ΠΈ тСряя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± считаСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 260Β°C. Однако, Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, допустимы нСбольшиС ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ составляСт ΠΎΡ‚ 255Β°C Π΄ΠΎ 265Β°C.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 260Β°C. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° сварки (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 14 5 2
25 16 7 2
32 18 8 4
40 20 12 4

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΎΡ‚ 63 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) часто трСбуСтся использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… устройств ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ здСсь остаСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌ, Π½ΠΎ риск пСрСкоса соСдинСния возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки. Однако Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самого паяльника остаСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… стандартного ΠΊΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΡ€Π°.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
20 ΠΌΠΌ
25 ΠΌΠΌ
32 ΠΌΠΌ
40 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

ВлияниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ

НС вСсь ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ PP-H (Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€), PP-B (Π±Π»ΠΎΠΊ-сополимСр) ΠΈ PP-R (Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр). ПослСдний Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСн Π² систСмах отоплСния ΠΈ водоснабТСния благодаря своСй тСрмостойкости.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сСрии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стабилизаторы ΠΈΠ»ΠΈ краситСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с инструкциСй Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сайтС производитСля.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру Π±Π΅Π· ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΈ посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ плавится Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π½Π΅ издавая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ химичСского Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ с Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ оксидный слой ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ алюминия с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π°. Если этого Π½Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, алюминий окислится ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈ качСствСнного соСдинСния Π½Π΅ получится, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с стСкловолоконным Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ зачистки (ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ), ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 2-3 сСкунды большС ΠΈΠ·-Π·Π° многослойной структуры.

ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° вносит свои ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π² тСхнологичСский процСсс. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠ½ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° остываниС происходит быстрСС.

МногиС мастСра ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ опасноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ повСрхности ΠΈ дСструкции ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ВмСсто этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насадкС.

РСкомСндуСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ сами Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, внСся ΠΈΡ… Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ хотя Π±Ρ‹ Π½Π° сутки. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ возмоТности Π½Π΅Ρ‚, врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20-30%, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° тСрморСгуляторС ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 260Β°C.

β˜‘οΈ Π—ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто сварки ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎΒ» шва. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ экраны ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ укрытия.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° β€” самая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉ Π² систСмах ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим основныС сцСнарии ошибок ΠΈ ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ проявлСния.

ΠŸΡ€ΠΈ нСдостаточном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ 240-250Β°C) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ успСваСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ происходит мСханичСскоС смятиС, Π½ΠΎ Π½Π΅ диффузия. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΠ½ трСснСт.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (>270-280Β°C) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соСдинСния расплавлСнный пластик выдавливаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, образуя Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС магистрали, создавая гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ.

  • πŸ”₯ Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°: появлСниС Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° пластика Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ, стСканиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с насадок.
  • ❄️ Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°: отсутствиС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° расплава Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стыка, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ сразу послС стыковки.
  • πŸ’§ Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚: ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, свищи, Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, частой ошибкой являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ послС соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ катСгоричСски нСльзя. ДопускаСтся лишь нСбольшая ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° оси (Π½Π° нСсколько градусов) Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сСкунды, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ослабляСт шов.

Настройка ΠΈ обслуТиваниС паяльника

Для получСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ исправный инструмСнт. Паяльник Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащСн тСрморСгулятором ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ насадок (дюз) Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

Если Π½Π° насадках остался ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ пластик, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ дСрСвянной Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ° инструмСнт горячий. ИспользованиС мСталличСских скрСбков Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½, ΠΈ пластик Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ сильнСС.

Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ паяльник Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π•ΠΌΡƒ трСбуСтся врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ°Π»ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ вСсь массив Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Волько послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ загорится ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ готовности (ΠΈΠ»ΠΈ установится заданная цифровая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС оставляйтС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ паяльник Π±Π΅Π· присмотра. Π₯отя соврСмСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, риск ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° всСгда сохраняСтся. ПослС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ сСти.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° остываниС происходит слишком быстро. Если ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого нСльзя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ (тСпляк) Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ мСста Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой?

Π”Π°, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой ΠΈ сухой. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… спиртом ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. НаличиС грязи, масла ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ процСсс Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ соСдинСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли я ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅?

Если врСмя ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (1-2 сСкунды), соСдинСниС, скорСС всСго, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСбольшой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π². Если ΠΆΠ΅ пластик Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΅ прочностныС характСристики ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²?

Π”Π°, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, сСрый, Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ) β€” это лишь ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R) ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN). Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ссли соблюдСна тСхнология ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.