Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: инструкции для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ отоплСния

Бостыковка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ систСмы отоплСния. ΠžΡ‚ качСства соСдинСния зависит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы, Π΅Ρ‘ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Ошибки Π½Π° этом этапС приводят ΠΊ авариям, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π³Π΄Π΅ систСмы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ с агрСссивными срСдами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сточными Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ), ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ стыковка особСнно Π²Π°ΠΆΠ½Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСмы ΠΈ условия эксплуатации Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния. НапримСр, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ паяльником, Π° мСталличСскиС β€” Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сваркой. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ всС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ способы стыковки, ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниям β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с пластиком) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ стыки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство соСдинСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском систСмы ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° всё ΠΆΠ΅ появилась.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PPR)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
ΠŸΠΠ” (полиэтилСн)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΊ стыковкС: очистка, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ: ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ загрязнСния, заусСнцы ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π³Π΄Π΅ нСровности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”ͺ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· β€” для мСталличСских ΠΈ пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).
  • πŸ“ НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
  • βœ‚οΈ НоТницы для пластика β€” для ΠŸΠΠ”, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ мСталлопластика (Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ заусСнцСв).

ПослС ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ фаску ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15–30Β° (для пластика) ΠΈΠ»ΠΈ зачиститС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ заусСнцСв. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этим этапом ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС.

Для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся очистка ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ старой краски Π² мСстС соСдинСния. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ очиститСли (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, WD-40). Если стыкуСтС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ поврСТдСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя β€” это ускорит ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ β€” вибрация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ.

2. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: сварка, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ PPR, полиэтилСн PE, ΠŸΠ’Π₯) ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ трСмя основными способами: Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сваркой, компрСссионными Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ условий эксплуатации.

2.1. Диффузионная сварка (паяльник для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°)

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PP-R, PP-RCT) ΠΈ обСспСчиваСт самоС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ:

  • πŸ”₯ Паяльник для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 800–1500 Π’Ρ‚).
  • πŸ“¦ Насадки ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 20–63 ΠΌΠΌ).
  • βœ‚οΈ НоТницы для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.
  • 🧴 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт).

Алгоритм сварки:

  1. НагрСйтС паяльник Π΄ΠΎ 260–280Β°C (врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² инструкции ΠΊ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ).
  2. ΠžΠ΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° насадки ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, выдСрТивая врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅).
  3. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с насадок ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ… Π±Π΅Π· прокручивания. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ 10–30 сСкунд (зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя фиксации (сСк)
20 5–6 10–15
25 7–8 15–20
32 8–10 20–25
40 12–14 30–40

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ оплавлСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΈ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ просвСта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

2.2. ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹)

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для мСталлопластиковых ΠΈ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ состоят ΠΈΠ·:

  • πŸ”§ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.
  • 🟒 ОбТимного ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (Ρ†Π°Π½Π³ΠΈ).
  • πŸ”΅ Π“Π°ΠΉΠΊΠΈ для затяТки.
  • 🟑 Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† (для гСрмСтичности).

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ 1–2 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΎΠΊΠ½Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°).
  3. ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дотянитС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π° 1–1.5 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° (Π½Π΅ пСрСтягивайтС!).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ стыковкС ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для водоснабТСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PE100 ΠΈΠ»ΠΈ PE80). Для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сСртифицированныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ подходят!

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

3. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, сварка, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°) ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ, сваркой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, давлСния Π² систСмС ΠΈ возмоТности Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

3.1. РСзьбовоС соСдинСниС

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ:

  • πŸ”§ ΠšΠ»ΡƒΠΏΠΏ (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСский) для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.
  • 🧴 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Π»Π΅Π½ с пастой Unipak, Tangit ΠΈΠ»ΠΈ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ).
  • πŸ”© ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ (для стыковки Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий:

  1. Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках, ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ мСсто Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ маслом.
  2. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΊΠ»ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΌ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5–7 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²).
  3. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ струТки, Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ часовой стрСлкС (для льна β€” с пастой).
  4. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ подтянитС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ (Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ²!).

Для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΌ с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ β€” Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… усилий!

3.2. ЭлСктросварка ΠΈ газовая сварка

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° примСняСтся для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 15 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ отоплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”₯ Π ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (ММА) β€” для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”₯ ΠΡ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (TIG) β€” для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ”₯ Π“Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку β€” для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Ρ€Π΅ΠΆΠ΅).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  • ЗачиститС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ мСталличСского блСска (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° зачистки β€” 10–15 ΠΌΠΌ).
  • Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ: 1–2 ΠΌΠΌ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ, 2–3 ΠΌΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
  • Π’Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ шов Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΉ (для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды с Ρ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ANO-4 ΠΈΠ»ΠΈ MP-3). Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой, поэтому послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ шов цинкосодСрТащСй краской.
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сварного шва?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ β€” Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. Для ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм (Π³Π°Π·, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскиС испытания ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1.5–2 ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ.

4. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» + пластик, Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Часто трСбуСтся ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ:

  • πŸ”„ Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R β†’ мСталличСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°).
  • πŸ”— Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния (для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²).
  • πŸ”Ά Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π΅Π±ΠΎ-ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° для стыковки стали с ΠŸΠΠ”).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ стыковки ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ:

  1. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅.
  2. НанСситС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ (с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” раструб ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ).
  3. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΠΉΡ‚Π΅ ΠΊ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ“‰ Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 50 ΠΌΠΌ β†’ 32 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”§ ЭксцСнтриковыС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ (Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ось Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° пластик всСгда устанавливайтС Π΄ΠΈΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ ΠΈ мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° разности ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

5. ГСрмСтизация соСдинСний: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ уплотнитСля зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ условий эксплуатации:

Π’ΠΈΠΏ соСдинСния Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π») Π›Ρ‘Π½ + паста Unipak Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ, Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (пластик) Анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Loctite 577 НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ подтяТки, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠŸΠ°Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Устойчивы ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ (Π΄ΠΎ 400Β°C).
ΠŸΠΠ” (компрСссия) Биликоновая смазка Dow Corning ΠžΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ сборку ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅.

Для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠŸΠ’Π₯, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • 🟠 Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ (для раструбных соСдинСний).
  • 🧴 Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tytan) β€” наносится ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ для систСм отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ горячСго водоснабТСния! ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½Π° тСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ β€” льняная ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° с пастой ΠΈΠ»ΠΈ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.

6. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° соСдинСний Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° систСму Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°:

6.1. ГидравличСскиС испытания (опрСссовка)

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ отоплСния. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ всС ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ опрСссовочный насос.
  2. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ создайтС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° β€” 6–8 Π±Π°Ρ€).
  3. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ всС соСдинСния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.
  4. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π»ΠΎ β€” систСма Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°.

6.2. ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ испытания (для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ)

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

  1. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ всС отвСрстия Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ.
  2. ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ компрСссор ΠΈ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π΄ΠΎ 0.5 Π±Π°Ρ€.
  3. НанСситС ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор Π½Π° стыки β€” ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ.

Для скрытых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² стяТкС) испытания проводят Π² Π΄Π²Π° этапа:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (Π΄ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ стяТки).
  2. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

7. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу систСмы. Рассмотрим самыС распространённыС:

  • ❌ НСсовпадСниС осСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² соСдинСнии ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ эксцСнтриковыС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ.
  • ❌ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² β€” срСзаСт ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ. РСшСниС: затягивайтС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1.5 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° послС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ затяТки.
  • ❌ ИспользованиС нСподходящСго Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° для отоплСния. РСшСниС: для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Ρ‘Π½ с пастой.
  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ β€” пластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. РСшСниС: устанавливайтС компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участках.
  • ❌ Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° грязных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” пСсок ΠΈΠ»ΠΈ струТка Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСшСниС: ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм.

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… трубная ошибка β€” нСдостаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ"Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ" ΡˆΠ²Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ лопаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ВсСгда Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° согласно Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ (см. Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 2.1).

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСталличСскими Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ПослС сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС:

  • 🟑 ЦинкосодСрТащСй краской (для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ).
  • πŸ”΄ Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (для Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали).
  • πŸ”΅ Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Denso).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ стыковкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ?

Π”Π°, для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ компрСссионныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec ΠΈΠ»ΠΈ Henco). Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ систСму Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ сварныС. Π˜Ρ… рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… участков, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (Π² стСнах, стяТкС) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° сварка.

Как ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с пластиковой Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

Если Π½Π° мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  1. Π“Π΅Π±ΠΎ-ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ). ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.
  2. Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€. На ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ†, Π° ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ крСпят ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ.
  3. Π₯ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Dresser). ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· сварки ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹-Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π² Π½ΠΈΡ… вставляСтся пластиковая.

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ отоплСния ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· тСрмостойких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½: ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PP-RCT (Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 90Β°C) vs PP-R (Π΄ΠΎ 70Β°C).
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками (ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅).
  • Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ: для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ силиконовыС ΠΈΠ»ΠΈ ETFE-ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ (Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 150Β°C), Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ.

Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (PP-B, PE-Xb) ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.

Как ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ?

Если Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ нСбольшая, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° соСдинСния: Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ дотянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1/4 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°).
  2. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π°: Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΡƒΠ»ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Nicoband).
  3. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ: нанСситС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ смолу (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).
  4. Π₯ΠΎΠΌΡƒΡ‚: установитС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, WΓΌrth).

Если эти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ β€” соСдинСниС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для отоплСния?

НСт, ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (полиэтилСн Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния) Π½Π΅ подходят для отоплСния ΠΏΠΎ нСскольким ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ:

  • Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” 40–45Β°C (для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ отоплСния Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 90Β°C).
  • ΠŸΠΠ” Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 Π±Π°Ρ€ (Π² систСмах отоплСния ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 15–20 Π±Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ…).
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ кислородной Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ мСталличСских элСмСнтов систСмы.

Для отоплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PE-X), ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-RCT) ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластик.