Как ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ Π² сантСхникС для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ β€” это Π½Π΅ просто отсутствиС Π»ΡƒΠΆ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ основа бСзопасности вашСго Тилья. Ѐторопластовый ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ»ΠΈ попросту Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°, Π΄Π°Π²Π½ΠΎ вытСснил с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ паклю благодаря своСй простотС ΠΈ химичСской инСртности. Однако ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ домашниС мастСра ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сводится ΠΊ Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ количСствС слоСв.

Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ PTFE (политСтрафторэтилСн) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния уплотнитСля, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ нСдостатка. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса уплотнСния ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ дСсятилСтиями Π±Π΅Π· пСрСтягивания ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ.

Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС тонкости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с фторопластом, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ нюансов Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² бСсполСзный расходник.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящСго Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпускаСт Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 1/2 Π΄ΠΎ 1 дюйма, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 19 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ полосы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ здСсь выступаСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° издСлия, которая Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ уплотнСния. Вонкая Π»Π΅Π½Ρ‚Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,075–0,1 ΠΌΠΌ) отличаСтся высокой ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ микроскопичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рвСтся ΠΏΡ€ΠΈ сильном натяТСнии. Волстый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (0,2 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго усилия для сТатия Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для силуминовых ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отсутствиС толстой Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ. Блоистая структура ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ давлСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ растяТимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, сохраняя свою ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ. ЧрСзмСрная Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ содСрТании фторопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ инструмСнта

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ состояния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, сухой ΠΈ свободной ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, старой краски ΠΈΠ»ΠΈ остатков ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ уплотнитСля. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ нСровности, заусСнцы ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΏΡ€ΠΈ затягивании.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобится ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² арсСналС любого сантСхника. ОсновноС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ инструмСнту β€” чистота Ρ€ΡƒΠΊ ΠΈ отсутствиС масляных слСдов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сцСплСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Если Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ слСды ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ смятыС Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально намотанная Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ смоТСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для заполнСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… пустот.

ВСхнология ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный этап β€” это нСпосрСдствСнная Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° уплотнитСля, Π³Π΄Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ двиТСния Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ закручивания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠΎ часовой стрСлкС, Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ сползаниС ΠΈ сминаниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сборки соСдинСния.

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ слСдуСт со Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ края, оставляя ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ позволяСт Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ уплотнитСля Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π›Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ натяТСнии, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Π°Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ слСгка вдавливалась Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ своСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹, создавая ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ структуру. НС стоит Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ слишком Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° лоТилась Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»Π° складок.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ самой Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ сущСствуСт усрСднСнная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1/2 дюйма ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ трСбуСтся 3-4 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, для 3/4 дюйма β€” 4-5 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π° для Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” 5-6 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° зависимости количСства Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Для систСматизации Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎ количСствС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ уплотнитСля ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° соСдинСниС Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ трСскаСтся Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ°.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (дюйм) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»-Π²ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π’ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹
1/2 (15 ΠΌΠΌ) 0.075 - 0.1 3 - 4 ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
3/4 (20 ΠΌΠΌ) 0.1 - 0.15 4 - 5 ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
1 (25 ΠΌΠΌ) 0.15 - 0.2 5 - 6 ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
1/2 - 1 (любой) 0.2 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 - 3 ЦилиндричСская

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для стандартной коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, которая самоуплотняСтся Π·Π° счСт конструкции. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гСрмСтизация происходит ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° количСство слоСв влияСт ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ мастСра ΠΈ конкрСтная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² смСло ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° 1-2 слоя для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ намотанная Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, создавая Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ сборка

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ слой уплотнитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ принял Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Излишки Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅, слСдуСт ΠΎΠ±ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ, потянув ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ своСй оси, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ слои.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ усилий. Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом трСния, поэтому соСдинСниС закручиваСтся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° льнС. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ закручивания сигнализируСт ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²Π°ΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ?
Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°
Π›ΡŒΠ½ΡΠ½Π°Ρ пакля
Анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ
ΠΠΈΡ‚ΡŒ (Π’Π°Π½Π³ΠΈΡ‚ Π£Π½ΠΈΠ»ΠΎΠΊ)

Если Π² процСссС закручивания Π²Ρ‹ почувствовали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС пошло слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ силой β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС соСдинСниС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ старый ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ² количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ затянуто. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру уплотнитСля ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

Для ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для придСрТивания основной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ проворачивания ΠΈ поврСТдСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… участков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ПослС сборки рСкомСндуСтся провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр соСдинСния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ² Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ эстСтикС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ.

РаспространСнныС ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² часовой стрСлки. Π’ этом случаС ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π»Π΅Π½Ρ‚Π° сминаСтся Π² ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ собираСтся Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, оставляя Ρ…Π²ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· уплотнСния. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС практичСски Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°.

Другая ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра, боясь ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π² 10-15 слоСв, прСвращая соСдинСниС Π² толстый Π²Π°Π»ΠΈΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ "Π²Π°Π»ΠΈΠΊ" создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° стСнки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, особСнно Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ силумин ΠΈΠ»ΠΈ низкокачСствСнная Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ срываСт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ уплотнитСля Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ эффСкт ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π°. Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°, ΠΈ всС усилиС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° пСрСдаСтся Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ Π½Π° сТатиС уплотнитСля.

ИспользованиС старой, Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимо. Ѐторопласт со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Если Π½Π° Π±ΠΎΠ±ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ слСды Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшим куском, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСсь ΡƒΠ·Π΅Π» послС запуска систСмы.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ошибкой считаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΠΌ, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ фиксации. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ постСпСнно Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, тСряя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° примСнСния для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… срСд

Π₯отя Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π΅Π΅ использования Π² систСмах с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСдой. Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ практичСски любой качСствСнный фторопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Однако для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π° слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎ +200...+240 градусов ЦСльсия.

Π’ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… магистралях трСбования ΠΊ гСрмСтичности Π½Π° порядок Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° ΡΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ бСлая Π»Π΅Π½Ρ‚Π° для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сСтях Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ бСзопасности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ВсСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° соотвСтствиС Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΌ трСбованиям для вашСго Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с агрСссивными химичСскими срСдами Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ PTFE устойчив практичСски ΠΊΠΎ всСм кислотам ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ. Однако Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² чистотС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ отсутствии загрязнСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с транспортируСмым вСщСством.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ для уплотнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° старых Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½Π° сильно ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ смоТСт Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ сначала ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ паклю с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ, которая Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ заполняСт нСровности.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ послС сборки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пуском Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ высыхания, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ краски. БистСму ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сразу ΠΆΠ΅ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля соСдинСния.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ запуска?

Если появилась капля, ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° просто ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ соСдинСниС, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. НСобходимо ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² 1-2 Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ уплотнитСлями?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ нСцСлСсообразно. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, льна ΠΈ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, создаСт Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру уплотнСния. Π›Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ, Π° фторопласт β€” ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°.