Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ: инструкция с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ расчётами

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ β€” казалось Π±Ρ‹, простая опСрация, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 70% ошибок, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ вопрос: какая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ обСспСчит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ сузит просвСт ΠΈ Π½Π΅ ослабит соСдинСниС? ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стандартныС значСния, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ всё зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ паяльника, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Β«Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅Β», Π½ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 15–20%. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, нСдостаточная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ отслоСниСм сварного шва ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ…. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ β€” Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ расчёты для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN10, PN20 ΠΈ PN25, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² сварки ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ сантСхников с 10-Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΌ стаТСм.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ β€” здСсь Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ППР Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ, Π° ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого нюанса Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ алюминиСвого слоя. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх Π½ΠΎΡ€ΠΌ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ.

1. Нормативная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52134-2003, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 20 ΠΌΠΌ (внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт 14–16 ΠΌΠΌ. Однако это ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ стандарт β€” Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚:

  • πŸ”Ή Π’ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: PN10 (тонкостСнныС) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ PN25 (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅).
  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды: ΠΏΡ€ΠΈ +5Β°C врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° увСличиваСтся Π½Π° 20–30%, Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  • πŸ”Ή ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°: PP-R (Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр) плавится Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ PP-H (Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€).

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условий (Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для паяльников с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 260Β°C):

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, сСк ВрСмя остывания, ΠΌΠΈΠ½
PN10 (холодная Π²ΠΎΠ΄Π°) 14–15 5–6 2–3
PN20 (горячая Π²ΠΎΠ΄Π°) 15–16 6–7 3–4
PN25 (армированная) 16–17* 7–8 4–5
PP-RCT (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ) 15–16 5–6 2–3

*Для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° указываСтся Π΄ΠΎ алюминиСвого слоя β€” Π΅Π³ΠΎ нСльзя ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ!

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ нСстандартной Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ), ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ. Разброс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Β±1 ΠΌΠΌ.

2. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°: Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС β€” ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… повСрхностСй (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°) Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚, образуя ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ шов. Если Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° нСдостаточна:

  • πŸ’§ ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹: ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ остаётся Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.
  • πŸ”₯ Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅) шов Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅:

  • πŸŒ€ Наплывы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ: ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ просвСт, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ гидравличСскоС сопротивлСниС.
  • πŸ”§ ДСформация Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: особСнно опасно для тонкостСнных PN10 β€” ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ >4 Π±Π°Ρ€.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ нюанс: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25 Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации.

πŸ“Š Какой паяльник Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ППР-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?
Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (Rothenberger, REMS)
Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ китайский (Π΄ΠΎ 5 тыс. Ρ€ΡƒΠ±.)
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ/ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π»

3. Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: 3 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… способа

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Β«Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Β». Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля:

  1. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ + Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°

    НанСситС Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° расстоянии 15 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ края (для PN20). ПослС соСдинСния с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ.

  2. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€-свСрло

    Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ свСрло Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 14 ΠΌΠΌ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° β€” Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π΅Π³ΠΎ погруТСния ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

  3. Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ

    Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ 1 ΠΌΠΌ (Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ паяСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² стяТкС ΠΈΠ»ΠΈ стСнС, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ β€” это компСнсируСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС здания.

4. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Анализ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 80% ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… ошибок:

  • πŸ”₯ НСдогрСв ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: ΠΏΡ€ΠΈ 240Β°C шов Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ 280Β°C β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Β«ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‘Ρ‚Β». ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: 260Β±5Β°C.
  • ⏱️ ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ: для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ β€” 6 сСк Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², 4 сСк соСдинСниС, 3 ΠΌΠΈΠ½ остываниС.
  • 🧹 Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ/ΠΆΠΈΡ€ Π½Π° повСрхности: Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Π½Π° 30%. ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спиртом.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

Если ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Β«ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΒ» ΠΈ дСформировался, ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3 см ΠΎΡ‚ края) ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ нСльзя β€” шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСпрСдсказуСмо Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° распространённая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Если ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, образуСтся эллипсный шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ лопаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°!

5. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

УсловиС ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° <10Β°C +1 ΠΌΠΌ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ остываСт быстрСС
Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ >70% 0 (Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1 сСк) ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Π½Π° паяльникС сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅/стяТкС +1 ΠΌΠΌ ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ
ИспользованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ -1 ΠΌΠΌ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ паяльника Π΄ΠΎ 265Β°C|

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²|

ΠŸΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ)|

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя остывания Π½Π° 1 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ-->

6. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства шва: 5 тСстов

НСдостаточно просто ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” шов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр

    Наплыв Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1–2 ΠΌΠΌ). Если ΠΎΠ½ прСрывистый ΠΈΠ»ΠΈ отсутствуСт β€” пСрСпаяйтС.

  2. ВСст Π½Π° скручиваниС

    ПослС остывания ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅. Если ΠΎΠ½Π° ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ β€” шов Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

  3. ГидравличСскоС испытаниС

    Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 6 Π±Π°Ρ€ (для PN20) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПадСниС давлСния >0.5 Π±Π°Ρ€ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

7. ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 20 ΠΌΠΌ

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· торцСвания?

Для Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (PN10/PN20) Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Но для PN25 (с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ слоСм) Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” Π±Π΅Π· снятия армирования шов расслоится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆ для зачистки.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π·Π°Π·ΠΎΡ€?

Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.5 ΠΌΠΌ. Он Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° тСрмичСского сТатия ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ остывании. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ большС β€” Π²Ρ‹ нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использовали Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Бколько Ρ€Π°Π· ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³?

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ 1 Ρ€Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ структура ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ шов становится пористым. Если допустили ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ β€” ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.

Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ Π² стСнС?

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ (Π΄ΠΎ 16–17 ΠΌΠΌ для PN20). ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 8 Π±Π°Ρ€ (Π½Π° 2 Π±Π°Ρ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ энСргофлСкс для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° PP-R ΠΈ PP-RCT?

PP-RCT (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° 1 сСкунду мСньшС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°, Π½ΠΎ шов получаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π½Π° 20–25%.