Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ насос с ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π°ΠΉΠ΄ с Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ схСмами

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ насоса ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ· полиэтилСна Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния (ΠŸΠΠ”) β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния. ΠžΡ‚ качСства соСдинСния зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования: ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, разгСрмСтизация ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ вывСсти насос ΠΈΠ· строя Π·Π° нСсколько мСсяцСв. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ всС способы соСдинСния β€” ΠΎΡ‚ классичСских ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π΄ΠΎ соврСмСнных тСрморСзисторных ΠΌΡƒΡ„Ρ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΠΈΡ… гибкости ΠΈ устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эти свойства Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС с насосом. НапримСр, использованиС мСталличСских Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Grundfos, ДТилСкс, Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ) ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒ мастСров, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ β€” Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊ для скваТин Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅Π².

1. КакиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты понадобятся

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ всё Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” Π° это Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€:

  • πŸ”§ ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅) с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ уплотнитСлями β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠŸΠΠ”. ΠŸΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΡˆΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 25–40 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”₯ Π€Π΅Π½ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (Ссли ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ тСрмоусадочныС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹) ΠΈΠ»ΠΈ паяльник для полиэтилСна (для сварки встык).
  • πŸ“ ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.
  • 🧰 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ силиконовый (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Moment Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° β€” для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков.
  • πŸ”© ΠšΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ β€” для затяТки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ИспользованиС плоскогубцСв часто Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ!
  • ⚑ ΠœΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кабСля насоса послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (особСнно Ссли соСдинСниС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ элСктропроводки).

Для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… скваТин (ΠΎΡ‚ 30 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ потрСбуСтся:

  • πŸ”— Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ трос (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 3–5 ΠΌΠΌ) с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ β€” для страховки насоса.
  • 🧲 Π₯ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ пластиковыС с мягкими ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” для крСплСния кабСля ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ (ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 1–1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  • πŸ’§ ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ (Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ) β€” устанавливаСтся нСпосрСдствСнно Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ насоса.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если насос Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² агрСссивной срСдС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ΄Π° с высоким содСрТаниСм сСроводорода), Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ стандартныС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° EPDM-ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Они устойчивы ΠΊ химичСским воздСйствиям, Π½ΠΎ стоят Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ
ВСрмоусадочныС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° встык
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

2. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ соСдинСнию

НСподготовлСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ затянут ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз ΠΈΠ»ΠΈ заусСнцы ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ этому Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ:

  1. ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ инструмСнт строго пСрпСндикулярно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ скосов.
  2. Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ заусСнцСв. ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ фаскосниматСлСм ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 120–180). ЗаусСнцы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.
  3. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ 2–3 Ρ€Π°Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ выровняСт ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСчСния, которая Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.
  4. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π£Π°ΠΉΡ‚-спиритом). ΠŸΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ снизят адгСзию Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (экспандСр), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Он Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ, позволяя Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΌΠΌ Минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямого участка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ, см Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт для ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ
20–25 10 Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ острый Π½ΠΎΠΆ
32–40 15 НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ + Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ
50–63 20 ЭлСктричСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ
75+ 25 Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ для ΠŸΠΠ”
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 часов Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ +15Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ полиэтилСн становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСрпСндикулярно|Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ заусСнцы фаскосниматСлСм|ΠžΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ†|ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ-->

3. Бпособы соСдинСния насоса с ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. Рассмотрим Ρ‚Ρ€ΠΈ самых Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ€ΠΈΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠΈ.

3.1. ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (компрСссионныС)

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ популярный способ благодаря простотС ΠΈ возмоТности Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20–63 ΠΌΠΌ. Алгоритм ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ) ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нанСситС Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой силиконовой смазки (Π½Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°!).
  3. ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дотянитС Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π° 1–1,5 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срСзу Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ уплотнитСля ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3–6 мСсяцСв.

Для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… скваТин (ΠΎΡ‚ 50 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 16 Π°Ρ‚ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²: Valtec, Rehau, Uponor.

3.2. ВСрмоусадочныС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π½Π΅Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Π½Π° ΠΈ точности:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ (ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π° 10–15%).
  2. НагрСйтС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, вращая Π΅Ρ‘ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” 200–250Β°C.
  3. ПослС остывания (5–7 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± β€” ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: 100% Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ вибрациям насоса. НСдостаток β€” Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹.

3.3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° встык (для профСссионалов)

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ+ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ паяльника для ΠŸΠΠ” (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger Roweld P4). ВСхнология:

  1. НагрСйтС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 220–240Β°C (врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° β€” см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π² инструкции ΠΊ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ).
  2. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ 10–30 сСкунд (Π±Π΅Π· прокручивания!).
  3. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!).

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ шов Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 25 Π°Ρ‚ΠΌ, Π½ΠΎ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ сваркС приводят ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

4. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ срок слуТбы систСмы. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  • πŸ”§ ИспользованиС мСталличСских Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ вибрациях насоса. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° пластиковыС стяТки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ вставками.
  • πŸ’¦ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° сливаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² скваТину ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ насоса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ запускС.
  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 260Β°C Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру полиэтилСна. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паяльник с тСрморСгулятором.
  • πŸ“ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Бкос Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2Β° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
  • ⚑ ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° кабСля насоса Π±Π΅Π· фиксации. Висящий свободно кабСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Π°Π» насоса. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ пластиковыми Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ с шагом 1–1,5 ΠΌ.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° критичная ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ насоса Π² скваТину. Π‘Π΅Π· Π½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠŸΠΠ” ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаёт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° соСдинСниС. УстановитС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π° расстоянии 1–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ насоса.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если послС запуска насоса Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ свист ΠΈΠ»ΠΈ шипСниС, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ подсоса Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. НСмСдлСнно ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ систСму ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС соСдинСния Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором (нанСситС Π΅Π³ΠΎ Π½Π° стыки β€” ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° мСсто ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ).
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ссли Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°?

1. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ насос ΠΈ ΡΠ±Ρ€ΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС.

2. ΠžΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ уплотнитСля β€” Ссли ΠΎΠ½ срСзан ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ.

3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ заусСнцСв β€” ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

4. ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ послС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Если ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π±Ρ€Π°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹).

5. ГСрмСтизация ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° соСдинСния

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ систСму Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ давлСнию. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½:

  1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ затянуты Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π² мСстах ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°.
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором. НанСситС раствор (1 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹Π»Π° Π½Π° 10 частСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) Π½Π° всС стыки ΠΈ запуститС насос Π½Π° 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ.
  3. ВСст ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС достигнСт 1,5–2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 6–8 Π°Ρ‚ΠΌ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм). ΠŸΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ β€” ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0,5 Π°Ρ‚ΠΌ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.
  4. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ насос Π½Π° максимальной мощности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. Бильная вибрация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° дисбаланс ΠΈΠ»ΠΈ слабоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стыков Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с высоким содСрТаниСм ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ мастику (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, LIQUI MOLY Kunststoff-Pflege). НанСситС Π΅Ρ‘ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ нСисправности ДСйствия
ΠœΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор ПоявлСниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ
ВСст Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ПадСниС давлСния >0,5 Π°Ρ‚ΠΌ/час ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС стыки, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅
Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок
ΠŸΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Бвист ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠ»ΡŒΠΊΠ°Π½ΡŒΠ΅ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈ уплотнСния

6. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² скваТинС vs ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° источника ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ различия:

6.1. Π‘ΠΊΠ²Π°ΠΆΠΈΠ½Π°

  • πŸ”½ Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния. Насос устанавливаСтся Π½Π° 1–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ динамичСского уровня Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠŸΠΠ” Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Тёстко зафиксирована Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΊ обсадной ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3–4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
  • 🧲 Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ кабСль с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ изоляциСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ’Π‘ 3Γ—1,5). ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ пластиковыми стяТками с шагом 1–1,5 ΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ внатяг β€” Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ запас 10–15 см Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.
  • πŸ’§ ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. УстанавливайтС Π΄Π²Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π° насос, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 1–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ повСрхности (для страховки).

6.2. ΠšΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ†

  • πŸ—οΈ ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ β€” ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 5–6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ скобы ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС клипсы.
  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ колСбания. Если ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ† Π½Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ "ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠ°Ρ" (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PE100). Она Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.
  • πŸ”§ Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. Π’ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ насос, поэтому ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ соСдинСниям (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌ).

Для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… случаСв Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ насоса Π΄ΠΎ ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Π² сСрСдинС скваТины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π° β€” ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСста ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ скваТинах Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… шлангов для ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ давлСния ΠΈ ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Волько Тёсткая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠŸΠΠ” ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластик.

7. ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы соСдинСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально смонтированная систСма Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСского обслуТивания. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅ΠΊ-лист для продлСния срока слуТбы:

  • πŸ”§ ЕТСгодная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°. ΠžΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ стыки Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (для мСталличСских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π’ скваТинах это Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅ насоса для чистки.
  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ° систСмы. Π Π°Π· Π² 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ раствором Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты (50 Π³ Π½Π° 10 Π» Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) для удалСния ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ извСсти.
  • ⚑ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° элСктрики. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ сопротивлСниС изоляции кабСля насоса ΠΌΠ΅Π³Π°ΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ° β€” >10 МОм). ПадСниС сопротивлСния Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ рискС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания.
  • 🌑️ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ давлСния. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³Π»Π° ΠΎΡΠ»Π°Π±Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с Тёсткой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 7 ΠΌΠ³-экв/Π») рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π΄ΠΎΠΌ. Он Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ насос, Π½ΠΎ ΠΈ соСдинСния ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ солСй ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ срок слуТбы качСствСнно смонтированного соСдинСния ΠŸΠΠ” с насосом β€” 8–12 Π»Π΅Ρ‚. Но ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ обслуТивания этот срок сокращаСтся Π΄ΠΎ 3–5 Π»Π΅Ρ‚.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ соСдинСнии насоса с ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

НСт, стандартная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠŸΠΠ” рассчитана Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ +40Β°C. Для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмах отоплСния) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PE-X) ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластик. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PE-RT, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ +90Β°C, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для насоса ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚?

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насосов ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” 32 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π΄ΠΎ 3–4 ΠΌΒ³/час) ΠΈ гидравличСским сопротивлСниСм. Для насосов ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 2 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 40–50 ΠΌΠΌ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчёта:

D = √(4 Γ— Q / (Ο€ Γ— V))

Π³Π΄Π΅ Q β€” ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ насоса (ΠΌΒ³/с), V β€” ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 1,5–2 ΠΌ/с).

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° насос Π½Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ:

  1. НаличиС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² скваТинС/ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅ (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠΏΠ°Π»).
  2. Π Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° β€” ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠ³ Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.
  3. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Ссли Π³Π΄Π΅-Ρ‚ΠΎ подсасываСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, насос Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ "ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ" Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ поднимая Π΅Ρ‘.
  4. НапряТСниС Π² сСти β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ напряТСнии (180 Π’) насос Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ паспортной мощности.

Если ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π°, ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ насос ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² ёмкости с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅).

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с мСталличСской Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²?

НСт, прямоС соСдинСниС ΠŸΠΠ” с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ) Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ:

  • ЭлСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • Π Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… коэффициСнтов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.
  • Π—Π°Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ стыка отлоТСниями (ΠΈΠ·-Π·Π° ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ уплотнитСлями, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec VTm.701.N.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС ΠΎΡ‚ замСрзания Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ кабСль (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 10–20 Π’Ρ‚/ΠΌ) вдоль Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. НапримСр, Devi-Pipeheat 10.
  • Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ вспСнСнным полиэтилСном (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 20–30 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ скорлупой ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°.
  • ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ) β€” двиТущаяся Π²ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅.

Для скваТин Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ трСбуСтся β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ +5..+10Β°C.