Π’Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ устранСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°

Битуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, способна ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ спокойный дСнь Π² Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π’ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ°ΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ компрСссионного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ сочащаяся ΠΈΠ· сварного шва, Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ создаСт Π»ΡƒΠΆΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ цСлостности всСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмы. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ часто сводят эти прСимущСства Π½Π° Π½Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ: ΠΎΡ‚ нСдостаточно затянутой Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡ‡Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π», Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° разгСрмСтизация. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы зависит ΠΎΡ‚ мноТСства Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π· ΠΈ навсСгда, ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ основныС сцСнарии ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ, рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с компрСссионными Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ элСктросварными ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСствСнная сборка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ сбой ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для качСствСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка, допускаСмая 80% мастСров ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ корпуса Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

Диагностика: Π³Π΄Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π° разгСрмСтизация

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ источник Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ сухой тряпкой вСсь ΡƒΠ·Π΅Π» соСдинСния ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выступит пСрвая капля. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ стык Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π°Π½Π³ΠΈ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ самого Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

Часто ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π½Π΅ Π² самом соСдинСнии, Π° Π² Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС участок ΠŸΠΠ”, входящий Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. На повСрхности ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ уплотнитСля. ДСформация Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” частый спутник Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ хранСния ΠΈΠ»ΠΈ транспортировки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Если Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ. ΠšΠ°ΠΏΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° постоянно ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ насоса? ΠŸΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ струя? Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, связано Π»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности с гидравличСским ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ статичСским Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Иногда вибрация насосного оборудования постСпСнно раскручиваСт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ зафиксированы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСсто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, поднося Π»ΠΈΡ†ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ струС ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Вонкая струя Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»Π°Π·Π°.

БущСствуСт нСсколько основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² соСдинСний, ΠΈ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ свои Β«Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈΒ». ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° пСрСкоса, Π° сварныС β€” ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ диагностика экономит врСмя ΠΈ дСньги, позволяя сразу Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±Π΅Π· Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… экспСримСнтов.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с компрСссионными Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ

НаиболСС распространСнная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах β€” это нСкоррСктная сборка компрСссионного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинитСля проста: корпус, Ρ†Π°Π½Π³Π°, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈ заТимная Π³Π°ΠΉΠΊΠ°. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ простота часто Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ², Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно просто Β«Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ посильнСС».

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ гСрмСтичности β€” нСдокручСнная Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, пСрСтянутая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°. ΠŸΡ€ΠΈ слабом усилии ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π½Π΅ приТимаСтся ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ с достаточной силой. ΠŸΡ€ΠΈ пСрСтяТкС пластиковая Ρ†Π°Π½Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅ β€” Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ баланс ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния.

Часто встрСчаСтся ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставлСна Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ остался Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π²ΠΎΠ΄Π΅ достаточно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эластичной, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ².

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠŸΠΠ” Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
НС Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° вставил Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
Π‘ΠΎΡ€Π²Π°Π» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅
Π›ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° Ρ†Π°Π½Π³Π°
Π’Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ уплотнитСля

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ Ρ‚ΠΎ сТимаСтся, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Ссли соСдинСниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ собрано «внатяг» ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠ², сСзонныС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΡƒ Ρ†Π°Π½Π³ΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях трСбуСтся пСриодичСская подтяТка соСдинСний, особСнно Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ эксплуатации Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Если Ρƒ вас Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ сварноС соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ситуация ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Бтыковая ΠΈΠ»ΠΈ элСктромуфтовая сварка создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ «слабого Π·Π²Π΅Π½Π°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² любой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ошибок являСтся нСдостаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π½ΠΎ свСли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π΅ доТдавшись образования качСствСнного Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° расплавлСнного полиэтилСна, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым. Π₯олодная сварка Π½Π΅ обСспСчиваСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», ΠΈ шов остаСтся мСханичСским, Π° Π½Π΅ химичСским, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт β€” загрязнСниС. МалСйшая пСсчинка, капля Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ слой ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сварки создаст ΠΊΠ°Π½Π°Π» для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ повСрхности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ чистой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ. Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварного шва β€” это гарантия Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π΅Ρ‚.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡŒ сварной шов сразу послС остывания?

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС снятия давлСния сварной шов находится Π² напряТСнном состоянии. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ врСмя для кристаллизации ΠΈ снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ воздСйствиС (ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ) Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ послС остывания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСдСлю ΠΈΠ»ΠΈ мСсяц ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Блишком сильноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ вСсь расплав Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, образуя ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π³Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Блишком слабоС β€” Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. НСобходимо строго ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСкомСндациям производитСля сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ усилий для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ: ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² компрСссионном соСдинСнии

Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° компрСссионном Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро, Π½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ β€” это бСсполСзно ΠΈ опасно.

ПослС сброса давлСния Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π΅Π». ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ Ρ†Π°Π½Π³Ρƒ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Если Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Π½Π³ΠΈ, этот участок Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ кусок. Π¦Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° критичСски.

β˜‘οΈ Алгоритм Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° компрСссионного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π‘ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ соСдинСниС Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, соблюдая ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: сначала Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ надСваСтся Π³Π°ΠΉΠΊΠ°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ†Π°Π½Π³Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ дСлаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚-ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π°, основноС усилиС создаСтся Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°: ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½. ПослС сборки Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Если капСль Π½Π΅Ρ‚ β€” Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ΅Π½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ) ΠΈΠ»ΠΈ паклю Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠŸΠΠ”. ГСрмСтизация происходит Π·Π° счСт Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚, Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° слуТит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для создания ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилия. Π›Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ затяТкС.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° элСмСнтов систСмы

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° простая подтяТка ΠΈΠ»ΠΈ пСрСсборка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· элСмСнтов Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π» ΠΈΠ· строя. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ самого Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ старССт, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия Ρ€Π°ΡΡΡ‹Ρ…Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ это Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс эксплуатации.

Если ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°, сквозноС отвСрстиС), Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ β€” самоС Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Для ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΈΠ»ΠΈ установку компрСссионной ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСмСнт соотвСтствуСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. НС всС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹: Π΅ΡΡ‚ΡŒ издСлия для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° (ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна) ΠΈ для тСхничСской Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°. ИспользованиС нСподходящСго ΠΏΠΎ химичСскому составу пластика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ нСисправностСй ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния:

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ВСроятная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
Π’Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Блабая затяТка ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкос ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ срСза Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° корпуса ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· Полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°
Борванная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°
Π’Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ» Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° участка ΠΈ установка ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ обслуТиваниС

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вопрос Β«ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Β» Π½Π΅ вставал ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ мСТсСзоньС, систСму Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° начинаСтся Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ часто сдСланы ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм напряТСнии.

РСгулярно, хотя Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… участков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° появлСниС бСлСсых пятСн Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ напряТСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°) ΠΈΠ»ΠΈ капСль Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Если систСма законсСрвирована Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π²Π΅Ρ‚ соСдинСния.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ пластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°. ΠŸΠΠ” боится прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΡ… воздСйствиСм пластик становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ тСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ саТи) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°ΠΌΠΈ. Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ‚ΠΈΡ…ΠΈΠΉ ΡƒΠ±ΠΈΠΉΡ†Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ· Π² систСмС отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ водоснабТСния, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ совмСстим с полиэтилСном. НСкоторыС агрСссивныС химичСскиС составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ структуру ΠŸΠΠ”.

БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° расходников ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь всСй систСмС. НС ΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° малСнькая капСль прСвратится Π² Ρ„ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π½. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ запасныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, особСнно Ссли ваш Π΄ΠΎΠΌ находится Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сСзонного проТивания.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, Ссли Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠŸΠΠ” Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°?

НСт, Π² компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… гСрмСтизация происходит Π·Π° счСт Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Π° Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ уплотнитСля. Если Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°), Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΈΡ‚ΡŒ) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это ΡƒΠΆΠ΅ мСталличСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Π° Π½Π΅ пластиковая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС сразу послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставлСна Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° срСзС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΅ΡΡ‚ΡŒ заусСнСц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ уплотнитСля. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ€Π°ΠΊ самого ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. НСобходимо Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску) ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠŸΠΠ” соСдинСниС?

Бтандартная ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° рассчитана Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π΄ΠΎ +40Β°C). ΠŸΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмС отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π“Π’Π‘) полиэтилСн размягчаСтся, ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС. Для горячих срСд ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна (PEX) ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластик.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π°Π½Π³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°?

НС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Однако, Ссли Ρ†Π°Π½Π³Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ потСряла ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΅Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ элСмСнт, Ρ€ΠΈΡΠΊΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ всСй систСмы.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли сорвало Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° пластиковой Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅?

Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ нСльзя. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π΅ восстанавливаСтся. НСобходимо приобрСсти Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (Ссли продаСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΒ» пластик ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности.