Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструкции для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ стали стандартом для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ отоплСния Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…. Π˜Ρ… ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (срок слуТбы Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚) ΠΈ простотой ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стыковки β€” ошибки Π½Π° этом этапС приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, сниТСнию давлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ всСй систСмы.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ 5 ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΎΡ‚ классичСской сварки Π΄ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стыковки Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для вашСго случая, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ нюансам Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈ стыковкС Π² труднодоступных мСстах.

Если Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ систСму Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅, Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ с тСорСтичСской части β€” это сэкономит врСмя ΠΈ дСньги. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π½Π°ΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ здСсь Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ схСмы ΠΈ Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠΈ для ускорСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ВсС инструкции Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ российскиС стандарты (Π“ΠžΠ‘Π’ 32415-2013 для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π² условиях частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
16-20 ΠΌΠΌ
25-32 ΠΌΠΌ
40 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»

1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: пошаговая инструкция для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²

Диффузионная сварка (ΠΈΠ»ΠΈ паяниС) β€” самый распространСнный способ стыковки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ основан Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 260Β°C), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 25 атмосфСр ΠΈ слуТит дСсятилСтиями.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобится:

  • πŸ”§ Паяльник для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 800–1500 Π’Ρ‚, с насадками ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€)
  • πŸ“ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ β€” ΠΎΠ½Π° оставляСт заусСнцы!)
  • 🧴 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав для ППР)
  • 🧀 ΠŸΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ тСрмостойкиС ΠΈ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ (ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, рСспиратор ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ)

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10–15 сСкунд для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 32 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: Ссли Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° насадкС дольшС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ «закитСтся» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, сузив просвСт Π½Π° 30–40%. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ сниТСнию пропускной способности систСмы ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ риску засоров.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля (Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ состав пластика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ)

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ паяльника (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 250–270Β°C)

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π‘Π½ΡΡ‚ΡŒ фаску с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15–30Β° (для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ 40 ΠΌΠΌ)

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для удалСния излишков расплава-->

2. Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° сварка Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°

НС всСгда Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльник β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π² стСснСнных условиях ΠΈΠ»ΠΈ стыковкС с мСталличСскими Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ компрСссионныС соСдинитСли. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²:

  • πŸ”„ Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сварки)
  • ⚑ Быстрый ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ²)
  • πŸ”§ Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (мСдь, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСталлопласт)

Однако Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ минусы. ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ рСгулярной ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ (Ρ€Π°Π· Π² 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°) ΠΈ подтяТки Π³Π°Π΅ΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ вибрациям β€” ΠΈΡ… Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² систСмах с насосным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Π· Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вставок.

Для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном) Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ расслоСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²: Valtec, Wavin Ekoplastik, FV-Plast.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ?

1. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… издСлиях).

2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ: качСствСнныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΠΈΠΏ производитСля, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (PP-R, PPRC).

3. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС "Π²ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ" β€” Ссли Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΈΡ‚, это Π±Ρ€Π°ΠΊ.

4. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ) Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ нСкачСствСнной Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, которая быстро растрСскаСтся.

3. Π₯олодная стыковка: ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмах ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ холодная сварка β€” соСдинСниС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ элСктроинструмСнтов ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ мСньшС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ классичСская сварка.

Алгоритм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ:

  1. ЗачиститС ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.
  2. НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π°).
  3. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ 30–60 сСкунд (врСмя зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ клСя).
  4. НС ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15–20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Для прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, систСмы Uponor ΠΈΠ»ΠΈ Rehau>) понадобится прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ. Они ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, создавая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ доступа для обслуТивания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯олодная стыковка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для систСм отоплСния ΠΈ горячСго водоснабТСния! Максимальная рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний β€” 60Β°C, для прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² β€” 90Β°C (уточняйтС Π² тСхничСском паспортС издСлия).
ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ стыковки Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C Макс. Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π°Ρ‚ΠΌ Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы, Π»Π΅Ρ‚ Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Диффузионная сварка 95 25 50+ НСт
Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ 90 16 20–30 Π”Π°
ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ 70 10 10–15 Π”Π°
КлССвоС соСдинСниС 60 6 5–10 НСт
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ 90 10 30+ НСт

4. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈ ошибки

АрмированныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π˜Ρ… основноС прСимущСство β€” Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Π² 5 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для систСм отоплСния. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стыковкС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”¨ НСполная зачистка Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ. Если Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, ΠΎΠ½ создаст Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ пластика. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ армирования) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ (для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ).
  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. АрмированныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1–2 сСкунды ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стандартными значСниями.
  • πŸŒ€ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ компСнсаторов. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. УстановитС П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ компСнсаторы Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участках (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ компСнсаторы.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± со стСкловолоконным Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PP-R Fiber) зачистка Π½Π΅ трСбуСтся β€” ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сразу. Но ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стСкловолокно Π½Π΅ выступало Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ….

5. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² труднодоступных мСстах: Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠΈ мастСров

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, Π² Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ рядом со стСнами часто услоТняСтся нСдостатком пространства для ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚:

  • πŸ”§ Паяльник с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ насадками (для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…).
  • πŸ“ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·Π° (ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ ΠΊ стСнС).
  • πŸ”„ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π½Π° столС с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ установкой Π² Π½ΠΈΡˆΡƒ.

Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΡƒΠΆΠ΅ смонтированной систСмС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”§ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ корпусом (Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ систСмы).
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ фиксаторы для удСрТания Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

Для стыковки ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ) примСняйтС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 30Β°, 45Β° ΠΈΠ»ΠΈ 60Β°. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ "Π½Π° вСсу" β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСкосам ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ струбцины для фиксации.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стояки) Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² с Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ стСканиС расплавлСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

6. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства стыковки: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, поэтому послС стыковки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ тСстированиС систСмы. НачнитС с Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра:

  • πŸ” ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ… вмятин, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ².
  • πŸ“ Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ монтаТная фаска ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1–2 ΠΌΠΌ).
  • 🎨 ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ шва β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°).

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскиС испытания:

  1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ стравитС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ МаСвского.
  2. ΠŸΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 1,5 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли систСма рассчитана Π½Π° 10 Π°Ρ‚ΠΌ, тСстируйтС ΠΏΡ€ΠΈ 15 Π°Ρ‚ΠΌ).
  3. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ДопустимоС ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 Π°Ρ‚ΠΌ.
  4. ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ всС соСдинСния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ капСль ΠΈΠ»ΠΈ запотСвания.

Для скрытых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (Π·Π°ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² стСны) тСстированиС проводят Π² Π΄Π²Π° этапа:

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±).
  2. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСст Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

7. ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ…ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Рассмотрим самыС распространСнныС:

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 1: Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

  • ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ снята фаска ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹/Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚.
  • РСшСниС: ЗачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 30Β° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PN25 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с PN25, Π° Π½Π΅ с PN20).

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 2: ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π° стыкС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ.

  • ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: НСдостаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСниС повСрхностСй.
  • РСшСниС: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очистив ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1–2 сСкунды.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 3: Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

  • ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Блишком высокий Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии.
  • РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паяльник с тСрморСгулятором ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ силу ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС β€” Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 4: Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹.

  • ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ количСство расплавлСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π².
  • РСшСниС: ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ с Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ! НапримСр, продукция Valtec ΠΈ Pilsa ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСкачСствСнной сваркС. Π’ ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях сдСлайтС тСстовоС соСдинСниС Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ….

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·?

НСт, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½! ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° врСмя остывания шва увСличиваСтся Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ срочныС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ с ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСнСситС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Как ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ/Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ). На Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ с пастой Unipak ΠΈΠ»ΠΈ Loctite 577 для гСрмСтичности. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ закручивания β€” Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остываСт сварной шов?

ВрСмя остывания зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹:

  • ⏱️ 16–25 ΠΌΠΌ β€” 2–4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹
  • ⏱️ 32–50 ΠΌΠΌ β€” 5–8 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚
  • ⏱️ 63 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ β€” 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

НС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС ΠΈ Π½Π΅ заполняйтС систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания!

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС стыковки?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионными красками (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tikkurila Luja ΠΈΠ»ΠΈ Dulux Trade Supermatt). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ окраской очиститС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ масляныС краски ΠΈΠ»ΠΈ эмали β€” ΠΎΠ½ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Какой паяльник Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для домашнСго использования?

Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ паяльник ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 800–1000 Π’Ρ‚ с насадками Π΄ΠΎ 63 ΠΌΠΌ. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ:

  • CANDAN CM-03 (Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ)
  • Dytron Polys P-4 (ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сСрия с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСрморСгулятором)
  • Rothenberger Roweld P4 (ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класс, для интСнсивного использования)

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ подставки Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅.