Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с мСталличСской: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ инструкции

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ β€” ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых распространСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ зарастания сСчСния, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π΅ всСгда прСдставляСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнноС ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ стыковоС соСдинСниС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства.

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ PPR (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½) ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сохраняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пластик ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ удлиняСтся. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, систСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΠΈ соблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сборки Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π° Π½Π° дСсятилСтия.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС доступныС способы стыковки, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты ΠΈ распространСнныС ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π² систСмС ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ Π±Π΅Π· риска Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² для стыковки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для объСдинСния пластиковых ΠΈ мСталличСских участков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпускаСт ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр спСциализированных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, ΠΎΠ΄Π½Π° сторона ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π° другая ΡƒΠΆΠ΅ оснащСна мСталличСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия производятся ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ окислСния.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ конструкции Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ дСлятся Π½Π° нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ². ΠœΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для прямого соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° 90 градусов, Π° Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ отвСтвлСния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹: ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ внСшнСй. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, какая отвСтная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ смонтирована Π² систСмС ΠΈΠ»ΠΈ подсоСдиняСмом ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° 1/2 дюйма ΠΈΠ»ΠΈ 3/4 дюйма часто Π½Π΅ соотвСтствуСт фактичСскому Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° особСнностСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания Π·Π°ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π³Π΄Π΅ использованиС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ нСцСлСсообразно. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ привариваСтся Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ†, Π° Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ надСваСтся свободный Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† с Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ. БтяТка Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² систСмС отоплСния.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго соСдиняСтС?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с мСдью
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ
МСдь со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтария. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ основным устройством являСтся паяльник (сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚) с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° составляСт 260 градусов ЦСльсия, поэтому Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ тСрморСгулятора ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСских участков ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний потрСбуСтся стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ сантСхника. Бюда входят Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пластика, ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ для зачистки Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…: ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…, нитях ΠΈΠ»ΠΈ анаэробных гСлях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°.

  • πŸ”§ Паяльник для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° с ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ насадок.
  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ—‘οΈ НоТницы для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·.
  • 🧹 Π•Ρ€ΡˆΠΈΠΊ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для очистки повСрхности.
  • πŸ”© Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ освСщСно ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ свободный доступ ΠΊ элСктросСти для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ паяльного оборудования. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π² труднодоступных мСстах, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, стоит Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… насадок ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠ².

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части соСдинСния

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ тСрмичСской сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ фаску ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ окислСниС алюминия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ сцСплСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ насадки паяльника. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° насадкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ слой расплавлСнного пластика. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: для 20 ΠΌΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-7 сСкунд, для 32 ΠΌΠΌ β€” Π΄ΠΎ 10 сСкунд. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соСдинСния послС снятия с паяльника. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру шва ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ПослС снятия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с нагрСватСля слСдуСт быстроС ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм, выдавливая излишки пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ. Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° 15-20 сСкунд Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ?

Если пСрСкос Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ сразу, соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли пластик Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ остыл ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Однако Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стык создаСт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π² стСнках Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° мСталличСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Врадиционная льняная пакля Π² сочСтании с масляной краской ΠΈΠ»ΠΈ суриком Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², особСнно для систСм отоплСния. Однако этот способ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°: слой льна Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ синтСтичСскиС Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ. ΠΠΈΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit Unilock ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ) ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° послС сборки Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ гСрмСтичности. АнаэробныС Π³Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² отсутствиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, создавая Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ слоТно Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’ΠΈΠΏ уплотнитСля Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
Π›Π΅Π½ + краска Π΄ΠΎ +120Β°C Π΄ΠΎ 16 Π±Π°Ρ€ Высокая
ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎ +200Β°C Π΄ΠΎ 9.6 Π±Π°Ρ€ Низкая
БантСхничСская Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ +130Β°C Π΄ΠΎ 16 Π±Π°Ρ€ БрСдняя
Анаэробный гСль Π΄ΠΎ +150Β°C Π΄ΠΎ 50 Π±Π°Ρ€ Низкая

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ отоплСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½. Намотку слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ натягивая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ сползал ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Пошаговая инструкция: сборка ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»Π° начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ мСталличСской части. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ старой краски мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ плашкой ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. На ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ наносится Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» согласно инструкции производитСля.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ накручиваСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ производится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ дСлаСтся Π΅Ρ‰Π΅ 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ слСдуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вязкий, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ пСрСтяТкС Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, особСнно Ссли Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

ПослС фиксации мСталличСской части ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ пластика. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° отрСзаСтся Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ось Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° строго Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, избСгая пСрСкосов. ПослС остывания получСнная конструкция провСряСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° отсутствиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском систСмы Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ анаэробному Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ краскС Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 1 часа Π΄ΠΎ суток), Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли соСдинСниС каТСтся сухим.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся опрСссовка систСмы. Π’ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ всС стыки. Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, соСдинСниС ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ (Ссли использовалась Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ (Ссли использовался ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пластик). Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… силуминовых Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² вмСсто Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ…. Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ β€” сплав алюминия с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Под Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ. ВсСгда провСряйтС вСс издСлия: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎ тяТСлСС силуминового Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Часто Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΈ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, покупая Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅. НапримСр, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 1/2 дюйма (15 ΠΌΠΌ) Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 21 ΠΌΠΌ. ΠŸΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ нСсовмСстимых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

  • ❌ ИспользованиС ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • ❌ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Β«Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°Β» Π±Π΅Π· чувства ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.
  • ❌ Пайка грязных ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ зачистки Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Ρƒ многослойных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π₯отя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ являСтся диэлСктриком ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ, Π² мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ окислСниС. Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ рисков Π² систСмах с агрСссивной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ диэлСктричСскиС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с мСдью Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия (Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°) Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½, Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹. Однако для идСальной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ слуТит Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ диагностика соСдинСний

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально смонтированная систСма Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСского контроля. Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр мСст стыковки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ пластика. Π˜Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° (окислы), ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° уплотнитСля. Π Π°Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° нанСсСт ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ помСщСния.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· соСдинСния ΠΊΠ°ΠΏΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слСгка ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (Ссли это Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ случаС с паяными соСдинСниями подтяТка Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° β€” потрСбуСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Для упрощСния Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ обслуТивания Π½Π° критичСских участках ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ смСситСлСй ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… усилий ΠΊ пластиковым частям. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ тяТСлСС, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ вСс Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² стСну ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° пластиковый ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ для фиксации тяТСлой сантСхники, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?

Π”Π°, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для чистки Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°), старый слой уплотнитСля (Π»Π΅Π½, Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ЀУМ) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ нанСсти Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС старого уплотнитСля Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ гСрмСтичности.

КакоС максимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½?

Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16 (10 ΠΈ 16 Π±Π°Ρ€ соотвСтствСнно), для горячСго ΠΈ отоплСния β€” PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, сниТаСтся.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π² стСну?

Π‘Π°ΠΌΠΈ паяныС соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Однако Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стыки (Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° смСситСли) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ доступными для обслуТивания. Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² стСнС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ люка Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ соСдинСниС сразу послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько: нСдостаточноС количСство уплотнитСля, поврСТдСнная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° пСрСтяТки ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊ самого издСлия. Π’ 90% случаСв ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с большим количСством уплотнитСля.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ бСзопасСн для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Он Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΈ Π½Π΅ влияСт Π½Π° вкус Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ сСртификаты).