Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ППР Π±Π΅Π· ошибок

Пайка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π½Π° дСсятилСтия. Казалось Π±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π», соСдинил, остудил. Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, суТСниСм просвСта ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соСдинСний ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ состыковкС β€” ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ проявится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяцы ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стандартныС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π² инструкциях. НапримСр, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25 (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… алюминиСм) нСльзя ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… PN20, ΠΊΠ°ΠΊ влияСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Β«Π½Π΅ Π»Π΅Π·ΡƒΡ‚Β» Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² для всСх Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ скрытым Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ соСдинСний, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

1. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, врСмя, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ€ΠΈ ΠΊΠΈΡ‚Π° Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΈ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ состыковкС. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec, Ekoplastik, Pilsa) ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² тСхничСских Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ часто ΠΎΠ½ΠΈ рассчитаны Π½Π° ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия: ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ насадки паяльника ΠΈ отсутствиС сквозняков. Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ вСдётся Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ βˆ’10Β°C ΠΈΠ»ΠΈ Π² сыром ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° приходится ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Бтандартная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” 260Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ обусловлСно физичСскими свойствами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 20Β°C Π² Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ сторону Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ:

  • πŸ”₯ 280Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Β«ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚Β», соСдинСниС становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
  • ❄️ 240Β°C ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” нСдостаточная диффузия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, соСдинСниС Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ.

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. НапримСр, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° PN20 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ грССтся 5–6 сСкунд, Π° армированная PN25 Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° β€” ΡƒΠΆΠ΅ 8–10 сСкунд ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя алюминия. ΠŸΡ€ΠΈ этом врСмя состыковки (послС снятия с паяльника) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2–3 сСкунд, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ силу. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° нСдостаточно, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с заусСнцами Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ). ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

2. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° актуализированная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° рСкомСндациях Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ скоррСктированы с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ практичСского ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: значСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (+20Β°C). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30%.

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΌΠΌ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, сСк ВрСмя остывания, ΠΌΠΈΠ½
PN10 (холодная Π²ΠΎΠ΄Π°) 16–20 260 5–6 2–3
PN20 (горячая Π²ΠΎΠ΄Π°) 20–25 260 7–8 3–4
PN25 (армированная, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅) 20–32 260 10–12 4–5
PN20 с усил. стСкловолокном 32–40 260 12–15 5–6
PN25 (алюминий, внСшний слой) 40–50 260 18–20 6–8

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ враструб (с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Π½ΠΎ Ссли Π²Π°ΠΌ прСдстоит Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ, потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с гидравличСским ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25 ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ удаляйтС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ). Если этого Π½Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, алюминий создаст Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.
πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?
Π”ΠΎ 20 ΠΌΠΌ
20–32 ΠΌΠΌ
32–50 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ

3. ВлияниС Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². МногиС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ слСпо ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ, Π½Π΅ учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ βˆ’5Β°C ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ остываСт Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ +20Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π²ΡƒΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ:

  • ❄️ Π₯олодная ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π° (Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C) β€” врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 30–50%, Π° врСмя остывания соСдинСния β€” Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π°. НапримСр, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ PN20 25 ΠΌΠΌ Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ 7, Π° 10–11 сСкунд.
  • β˜€οΈ Π–Π°Ρ€Π° (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +30Β°C) β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ размягчаСтся быстрСС, поэтому врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 10–15%. Но Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π½Π° солнцС Π΄ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ!

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π’ сыром ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° сквознякС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ бСзворсовой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΉ) ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ‚ кондСнсата. ИспользованиС обСзТириватСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ спирта) ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ качСство соСдинСния, Π½ΠΎ Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нюанс β€” высота Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ моря. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2000 ΠΌ), Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ атмосфСрного давлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вСсти сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся тСстовая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСстом (Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ соСдинСния).

4. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ соблюдСниС всСх Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ качСствСнноС соСдинСниС, Ссли Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ошибки Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… этапах. Π’ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённыС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Ρ…ΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия:

  • πŸ”§ НСсоблюдСниС соосности β€” Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, образуСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ просвСт. Π’ систСмах отоплСния это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ турбулСнтности ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ускорСнному износу.
  • ⏱️ ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания, соСдинСниС потСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Допустимо лишь минимальноС Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5–10Β°) Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 1–2 сСкунды послС состыковки.
  • 🧴 ИспользованиС смазки β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ «мастСра» ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ маслом ΠΈΠ»ΠΈ силиконом для Β«Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ скольТСния». Π­Ρ‚ΠΎ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ: смазка прСпятствуСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.
  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² паяльника β€” Ссли паяльник Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈ Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ сильнСС 260Β°C, внСшнС соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ микропустоты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ.

ОсобСнно опасна ошибка, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊ Π½Π΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ грязи ΠΈΠ»ΠΈ оксидного слоя. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25 Π±Π΅Π· зачистки алюминия соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ опрСссовку, Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π° даст Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ мСталличСского слоя. Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ касаСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅: ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ тСряСт ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΎΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. ОсобСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ это для систСм отоплСния, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° носитСля Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ мСняСтся.

5. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

НС всС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹. Бостав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. НапримСр, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Valtec ΠΈ Ekoplastik ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСра PP-R 100, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ PP-H (Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСизвСстных Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ мСньшС, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ вводят свои стандарты. НапримСр:

  • πŸ”Ή Rehau Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ для своих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± RAUTITAN stabil Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ 265Β°C (Π½Π° 5Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ стандартной) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή Uponor для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PP-RCT (с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ 250Β°C, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 20%.
  • πŸ”Ή Pilsa для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки алюминия ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом (Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ!).

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ малоизвСстного Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ запроситС Ρƒ поставщика тСхничСский паспорт с рСкомСндациями ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ соСдинСниС ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ оставив Π½Π° сутки).

Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (PP-R, PP-H, PP-B)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ производитСля ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅|ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ насадки паяльника ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€|Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ)|ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ

-->

6. Пайка Π² труднодоступных мСстах: совСты профСссионалов

Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ всСгда удаётся свободно ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльником ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°Ρ…, ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ… приходится Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ΠΎΡ‚ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… хитростСй:

  • πŸ”§ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для насадок β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ паяльники (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger ROWELD P4) ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ насадки Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… дСрТатСлях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ³Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ.
  • πŸ”„ Пайка Β«Π½Π° вСсу» β€” Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° короткая ΠΈ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ струбциной ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π² тисках с мягкими Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Но слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ пСрСкосов!
  • πŸ“ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка β€” для слоТных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²) собСритС систСму Π½Π° столС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пСрСнСситС ΠΈ припаяйтС ΠΊ основной магистрали.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π½Π° высотС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ страховочный трос для паяльника β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ случайном Π²Ρ‹ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лСстница ΠΈΠ»ΠΈ стрСмянка устойчивы: вибрация ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ равновСсиС.

Если приходится ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² тСсном пространствС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСнами), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паяльник с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ корпусом (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CANDAN CM-03) ΠΈ насадки минимального Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с основной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступном мСстС.

7. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства соСдинСний: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли соСдинСниС внСшнС выглядит идСально, это Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ надёТности. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ профСссионалы ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ качСство ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ:

  1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр:
    • πŸ” Наплыв ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй окруТности.
    • πŸ” Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ основного (ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°).
    • πŸ” Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π° риской Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅).
  2. ГидравличСский тСст:
    • πŸ’§ БистСму Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для домашнСго Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° β€” 6–8 Π°Ρ‚ΠΌ).
    • ⏱️ Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 30–60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния нСдопустимы.
  3. ВСст Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² (для критичСских ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²):
    • πŸ’₯ ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† соСдинСния ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ основному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ.

Для систСм отоплСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проводят тСрмоцикличСскиС испытания: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎ 80–90Β°C, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π¦ΠΈΠΊΠ» ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ 3–5 Ρ€Π°Π·. Если соСдинСниС Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ дСформируСтся, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском тСстС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π½Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния (ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ). Часто Β«ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°Β» происходит Π½Π΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Π° ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· паяльника?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ с мСталличСской подошвой, Π½ΠΎ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ. Π‘Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (260Β°C) Π²Ρ‹ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚Π΅ соСдинСниС (Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚Π΅ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ). Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльник β€” это дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю систСму ΠΈΠ·-Π·Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ нСсколько:

  • ❌ Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с заусСнцами Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ).
  • ❌ НСдостаточноС врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ для вашСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  • ❌ Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ загрязнСны (ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, масла, оксидный слой Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…).
  • ❌ НСсовпадСниС стандартов: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ рассчитаны Π½Π° внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π½Π΅ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ.

РСшСниС: очиститС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 2–3 сСкунды ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС?

МинимальноС врСмя остывания ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ•’ Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ β€” 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.
  • πŸ•’ Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32–50 ΠΌΠΌ β€” 15–20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Π’ это врСмя нСльзя:

  • 🚫 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • 🚫 ΠΠ°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ инструмСнт).
  • 🚫 ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • ❄️ Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 30–50%.
  • ❄️ ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ).
  • ❄️ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСрмоизоляционный экран (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°.

Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ βˆ’10Β°C, ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ β€” риск Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° слишком высок.

Какой паяльник Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для домашнСго ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ паяльник ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 800–1000 Π’Ρ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CANDAN CM-01 ΠΈΠ»ΠΈ STERN R-1000). Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с:

  • πŸ”§ ВСрморСгулятором (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹).
  • πŸ”§ Π‘ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ насадками ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.
  • πŸ”§ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ корпусом (дольшС слуТит).

Из ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Rothenberger ΠΈΠ»ΠΈ Rems.