ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 25 ΠΌΠΌ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ надСТности соСдинСний. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самым популярным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ благодаря балансу Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ пропускной способности. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ спасСт систСму, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология тСрмичСской сварки.

МногиС мастСра-самоучки ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно просто Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ паяльник Π΄ΠΎ"горячСго" состояния. На Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΆΠ΅ PP-R (Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. НСдогрСв ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² β€” ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25 ΠΌΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ влияСт врСмя экспозиции Π½Π° качСство шва ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° тСхничСски называСтся тСрмопластичной сваркой. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° пСрСходят Π² вязкотСкучСС состояниС, позволяя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, молСкулярная диффузия Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΈ соСдинСниС останСтся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚"ΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒ", образуя Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 25 ΠΌΠΌ (ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ соотвСтствуСт 1 Π΄ΡŽΠΉΠΌΡƒ) ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° достаточно Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, поэтому Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Valtec, Ekoplastik, Banninger) являСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» ΠΎΡ‚ 255 Π΄ΠΎ 265 градусов ЦСльсия. ИмСнно Π² этом"ΠΎΠΊΠ½Π΅" Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСкоторыС китайскиС паяльники ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ тСрморСгуляторы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ внСшнСго Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Если ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ вСдСтся Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ +10Β°C, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° происходит быстрСС. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 1-2 сСкунды, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 25 ΠΌΠΌ

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 25 ΠΌΠΌ являСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ: ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅"Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ" (ΠΊΠ°ΠΊ 20 ΠΌΠΌ), Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π½Π΅"толстый" (ΠΊΠ°ΠΊ 32 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅). Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ насадок ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. Бтандартная рСкомСндация для PP-R Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” 260Β°C.

Однако, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном), структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° мСняСтся. ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 250-255Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅"ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ" внСшний слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° грССтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ.

πŸ“Š КакиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
PP-R Π±Π΅Π· армирования (PN10/PN20)
АрмированныС алюминиСм (PN25)
АрмированныС стСкловолокном
Π£ΠΆΠ΅ смонтировал ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 260Β°C. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² сСкундах для 25 ΠΌΠΌ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° сварки (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 14 5 2
25 16 7 2
32 18 8 3
40 20 12 4

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, для 25-ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7 сСкунд. Π­Ρ‚ΠΎ"золотая сСрСдина". Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° насадкС 5 сСкунд β€” шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым. Если 10 сСкунд β€” Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ риск образования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°.

ВлияниС Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° настройки паяльника

НС вСсь ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π“ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ (PP-H) ΠΈ сополимСр (PP-R) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСсколько ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ характСристики плавлСния. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для Π΄ΠΎΠΌΠ° β€” это Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ сополимСр (PP-RCT), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичСн.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN20 (Π±Π΅Π· армирования), ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Напротив, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25 с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°: сначала снимаСтся оксидный слой ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ алюминия, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½ΠΎ с пластиком. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ зачистки, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС усадки. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ для Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ стандартным β€” 260Β°C, Π½ΠΎ врСмя остывания Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 10-15 сСкунд.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Бамая распространСнная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² силой. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π½Π°Π»Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ усилиСм Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ вдавствованиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹ ("Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΈ") Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Вторая ошибка β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ катСгоричСски нСльзя ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ послС соСдинСния. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ шва. Вставка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ образуСтся Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 50% Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.
  • ❄️ НСдогрСв: повСрхностноС ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ остывании происходит отслоСниС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, часто со свистом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ.
  • πŸ”„ ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚: Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ молСкулярных связСй. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ чистоту насадок. Нагар, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΡˆΠΈΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Ρƒ, мСняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π“Ρ€ΡΠ·Π½ΡƒΡŽ насадку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянной Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ!) ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° тСплая, Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ"ΠΏΠΎΠ΄Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ" ΡƒΠΆΠ΅ соСдинСнныС, Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ вставлСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ тСряСт свои свойства ΠΈ становится пористым. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС β€” Π±Ρ€Π°ΠΊ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ сваркС соСдинСния

Для получСния идСального стыка слСдуйтС Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ инструмСнты: паяльник с насадками 25 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°) ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€.

ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ строго пСрпСндикулярно. Косой Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ останСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€. ЗачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΎΡ‚ заусСнцСв. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с алюминиСм β€” зачиститС ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ 1 ΠΌΠΌ большС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ паяльник ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° загорится ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ готовности (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€). ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° насадки. НС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ сильно, просто ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅. ЗасСкитС врСмя (для 25 ΠΌΠΌ это 7 сСкунд).

Быстро снимитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ЗафиксируйтС Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° 10-15 сСкунд, ΠΏΠΎΠΊΠ° пластик Π½Π΅ схватится. НС ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ шов Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для ускорСния остывания β€” это Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈ тСстированиС систСмы

ПослС остывания (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹) шов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ (Π³Ρ€Π°Ρ‚) высотой 1-2 ΠΌΠΌ. Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅Ρ‚ совсСм β€” скорСС всСго, Π±Ρ‹Π» Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ врСмя экспозиции.

Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊ слишком большой ΠΈ бСсформСнный β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ шва: ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ° Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ тСрмичСской Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Ѐинальная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания всСй систСмы (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 час). ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ гидравличСскоС испытаниС (опрСссовка). Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 1.5 ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15-20 Π±Π°Ρ€ для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹) ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПадСниС давлСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0.1 Π±Π°Ρ€ сигнализируСт ΠΎ нСгСрмСтичности.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C процСсс остывания ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ слишком быстро, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ пластика, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСпляк ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π΄ΠΎ +15Β°C.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли паяльник Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ?

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большой гистСрСзис (разброс Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€). Если ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ гаснСт ΠΏΡ€ΠΈ 240Β°C, Π° Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 280Β°C, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ внСшний тСрморСгулятор (Π΄ΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ€) ΠΈΠ»ΠΈ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, начиная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии устойчивого сигнала.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½, Π½ΠΎ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ пятна (ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊ, смазки) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° спиртовой салфСткой ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для ΠŸΠ’Π₯/ПП ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.