ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ 7 ошибок Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²

Пайка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π½Π° Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘Π΄. Ошибка всСго Π² 1-2 сСкунды ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ просвСта ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц эксплуатации. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ опасСн: соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ шов разойдётся.

МногиС мастСра-Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° "Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΊ" ΠΈΠ»ΠΈ совСты ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ, Π³Π΄Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ часто Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ паяльника, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ β€” Π±Ρ€Π°ΠΊ Π΄ΠΎ 30% соСдинСний ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок: здСсь Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для всСх стандартных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΡƒΡ‡Ρ‚Ρ‘Ρ‚Π΅ влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСство шва Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ практичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² паяльникС, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ PN20 ΠΈ PN25 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остановимся Π½Π° критичСских ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ авариям β€” ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ β€” тСрмопластичный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 260–280Β°C ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Однако ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

  • πŸ”₯ ДСструкции ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ шов становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
  • πŸŒ€ Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ плавлСнию β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° "ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‘Ρ‚", суТая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (особСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для систСм отоплСния).
  • πŸ’§ ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ опасСн: соСдинСниС Π½Π΅ достигаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ прочности. ΠŸΡ€ΠΈ гидравличСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ) Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ шов даст Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚:

  • βš–οΈ Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Ρ‡Π΅ΠΌ большС сСчСниС, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π².
  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ паяльника β€” стандарт 260Β°C, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ 250–270Β°C.
  • 🏑 Условий ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды β€” Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ остываСт быстрСС.
  • πŸ”§ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” PN10, PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25 (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ паяСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25 (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном), ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой. Π‘Π΅Π· этого мСталличСская Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Π½Π΅ даст ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Ρƒ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° эталонная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ паяльника 260Β°C ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (+20Β°C). Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN20 (Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённый Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°). Для PN25 врСмя ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30%.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΌΠΌ ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, сСк ВрСмя фиксации послС соСдинСния, сСк ВрСмя остывания Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΌΠΈΠ½
16 5 4 2
20 6 4 2
25 7 4 3
32 8 6 4
40 12 8 5
50 18 10 6
63 24 12 8

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ врСмя фиксации послС соСдинСния. МногиС ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с паяльника ΠΈ сразу ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ слоёв ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. ПослС стыковки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, сколько ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ "ВрСмя фиксации".

Для удобства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта:

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) β‰ˆ Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Γ— 0.4 (для PN20)

ВрСмя фиксации β‰ˆ ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Γ— 0.7

πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?
16–20 ΠΌΠΌ
25–32 ΠΌΠΌ
40–50 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ 63 ΠΌΠΌ

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° влияСт Π½Π° врСмя ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ остываСт Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ срСда. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–50% Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹:

  • ❄️ ΠžΡ‚ 0Β°C Π΄ΠΎ +10Β°C β€” +25% ΠΊΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹.
  • 🌨️ ΠžΡ‚ -10Β°C Π΄ΠΎ 0Β°C β€” +40–50%. ΠŸΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСрСнСсти Π² Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • β˜€οΈ Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ +30Β°C β€” врСмя ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 10–15%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° дольшС сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ (< -10Β°C) ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° становится ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ рискованной: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ тСряСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва возрастаСт Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°. Если ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ΅Π½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ для локального ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.
  • 🧀 ВСрмоизоляционныС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° соСдиняСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.
  • ⏱️ Π‘Π΅ΠΊΡƒΠ½Π΄ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ шов выглядит ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ (вмСсто глянцСвого блСска), соСдинСниС Π½Π΅Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ.

7 ошибок novΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ портят соСдинСниС

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ соблюдСнии Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дСйствия Π΄ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ сводят усилия Π½Π° Π½Π΅Ρ‚. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия:

Π—Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ Π»ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Ρƒ PN25|

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π²Π»Π°Π³Π° испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, оставляя ΠΏΠΎΡ€Ρ‹)|

Π ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π»ΠΈ срСзан Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (пСрСкос Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ нСдопустим)|

НагрСты Π»ΠΈ насадки паяльника Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (провСряйтС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ)|

Π‘ΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° встрСчаСтся Π±Ρ€Π°ΠΊ)-->

  1. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии.

    ПослС стыковки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡ… нСльзя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ минимальноС смСщСниС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ структуру шва. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° "сСла ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ", Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ.

  2. НаличиС грязи ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π° Π½Π° повСрхности.

    ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, масла ΠΈΠ»ΠΈ остатки клСя ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спиртом ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ салфСтками.

  3. ИспользованиС паяльника с нСисправным тСрморСгулятором.

    Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ насадки Π΄ΠΎ 300Β°C вмСсто заявлСнных 260Β°C. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ.

  4. Блишком сильноС ΠΈΠ»ΠΈ слабоС усилиС ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии.

    Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° образуСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² высотой 1–2 ΠΌΠΌ.

  5. Пайка ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Ρ‘ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π² сыром ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

    Π’Π»Π°Π³Π° Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, оставляя ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ навСс ΠΈΠ»ΠΈ пСрСноситС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² сухоС мСсто.

  6. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания.

    ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ срока ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ шва. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 20–32 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 3–4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

  7. Пайка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

    Бостав ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Ρƒ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² Valtec, Rehau ΠΈ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅ΠΊ отличаСтся. БмСшиваниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ нСпрСдсказуСмый Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

Если Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° слишком большой (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ:

1. ΠžΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ испорчСнный участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ.

2. ЗачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой.

3. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ старый нСльзя.

4. Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1–2 сСкунды ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ошибок

ВСория β€” это Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с нюансами. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠΈ:

  • 🎯 ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния.

    На Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ нарисуйтС линию Π½Π° расстоянии 1–1.5 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ края Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈ суТСния просвСта.

  • πŸ”„ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ насадки паяльника.

    ПослС 50–100 ΠΏΠ°Π΅ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ насадкС, Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΡ€Π° Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

  • πŸ“ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

    ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π±Π΅Π· пСрСкосов. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ.

  • 🌑️ ВСстируйтС ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шов.

    БпаяйтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ вдоль. Если Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ пустот, Π° Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅.

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² труднодоступных мСстах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, рядом со стСной) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”§ Π£Π³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ паяльник β€” позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² стыках.
  • 🦾 Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ насадки β€” для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ.
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ β€” Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π”Π°ΠΆΠ΅ послС изучСния Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ спорныС ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ самыС популярныС вопросы:

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· паяльника?

ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° с мСталличСской подошвой. Но:

  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ слоТно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠ° (риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°).
  • Π‘Π΅Π· насадок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π².
  • Π¨ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для экстрСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° β€” для постоянного Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированный паяльник.

Бколько Ρ€Π°Π· ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³?

Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 Ρ€Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° оплавлСния, Π° стСнки становятся Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅. Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

  • Π Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ остывании.
  • Π‘ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ просвСта ΠΈ сниТСнию пропускной способности.

Если допустили ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ β€” ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.

Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолоконным Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки. Алгоритм:

  1. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ (для алюминия) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠΌ (для стСкловолокна) Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.
  2. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
  3. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 20–30% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями для PN20.

АрмированныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ соСдинСниС?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ способы устранСния:

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ
НСдогрСв ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 2–3 сСк.
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ.
ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ зачистка армирования ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ зачистку ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.
Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ Π½Π° повСрхности ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ спиртом ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ.

Если Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ нСбольшая, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ это Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с мСталлопластиком?

НСт. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Для стыковки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ мСталлопластик, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” раструб ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°).
  • Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния β€” для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
  • ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ β€” для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” это сочСтаниС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчётов ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ. НачнитС с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ "ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ" ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

  • πŸ” Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ шва β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ².
  • ⏱️ БоблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСкундомСр, Π° Π½Π΅ "Π½Π° Π³Π»Π°Π·".
  • 🌑️ Условия ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ Ρƒ сосСдСй. Если ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² своих силах, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ пригласитС ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сантСхника для контроля ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний. Π’Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ окупится Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ систСмой, которая прослуТит дСсятилСтия.