Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΡΡƒΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ "Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ" β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых распространённых способов ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° каТСтся простой: взял ΠΈ вставил. Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ здСсь ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ΡΡ дСсятки нюансов β€” ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы Π½Π° Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘Π΄.

Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ тСорСтичСскиС изыскания, Π° ΠΏΡ€ΠΎ практичСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с мСталличСской, Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСталлопластик Π² ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΡ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, рассмотрим ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅ΠΊ-листы для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства соСдинСния.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с систСмами ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ скваТинного насоса), Π΄Π°ΠΆΠ΅ малСйшая ошибка Π² стыкС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· строя оборудования. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ инструкций ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ надёТности, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС Π΅Ρ‰Ρ‘ Π΄ΠΎ запуска систСмы.

1. Когда примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ"?

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… сцСнариях:

  • πŸ”§ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… систСм β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°).
  • πŸ—οΈ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ β€” состыковка ΠŸΠΠ” с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, мСталлопластика с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚.Π΄.
  • 🚰 ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Π΅Π· сварки β€” ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² труднодоступных мСстах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пластиком).
  • πŸ”„ Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний β€” для систСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСского обслуТивания (Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹, счётчики, насосныС станции).

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ограничСния:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ "Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ" Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для систСм с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 Π±Π°Ρ€ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ гидравличСскиС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ). Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ сварка.

Для частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ области примСнСния:

Π’ΠΈΠΏ систСмы ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Макс. Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π±Π°Ρ€) Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ)
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· скваТины ΠŸΠΠ” β†’ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 6 32–63
ΠžΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅) ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ β†’ ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ 3 20–40
ΠšΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ (бСзнапорная) ΠŸΠ’Π₯ β†’ Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ 0 (самотёк) 50–110
Полив ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π° ΠŸΠΠ” β†’ ΠŸΠΠ” 4 25–50

Если ваш случай Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 12 Π±Π°Ρ€ β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ (ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ).

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
ΠŸΠΠ”
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ/Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: 3 критичСских шага ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм

Ошибки Π½Π° этом этапС приводят ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ входят Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ соСдинСниС получаСтся Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Рассмотрим ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

2.1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

Для пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠŸΠΠ”, ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½):

  • βœ‚οΈ ΠžΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† строго пСрпСндикулярно оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ).
  • 🧼 Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ заусСнцы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ P120 β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.
  • 🧴 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спиртом (особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний).

Для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

  • πŸ”¨ Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ фаску ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15–20Β° (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ с лСпСстковым ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ).
  • 🧲 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности β€” это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ струТку.
  • πŸ› οΈ ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ€ΡŒ).

2.2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Бамая частая ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° допусков ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ:

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ вставляСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 0.5–1 ΠΌΠΌ мСньшС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для пластика) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ мСньшС (для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ совмСстимых ΠΏΠ°Ρ€:

  • πŸ”Ή ΠŸΠΠ” 32 ΠΌΠΌ (внСшний) β†’ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 1" (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ 33.5 ΠΌΠΌ)
  • πŸ”Ή ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ 25 ΠΌΠΌ (внСшний) β†’ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ 26 ΠΌΠΌ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ)
  • πŸ”Ή ΠŸΠ’Π₯ 50 ΠΌΠΌ (внСшний) β†’ Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ 50 ΠΌΠΌ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ 52 ΠΌΠΌ)

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСрСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ, Π° Π½Π΅ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ β€” ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² 0.5 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

2.3. ВСстовая сборка

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ:

  1. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π±Π΅Π· Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стык Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° (для пластика допускаСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎ 0.3 ΠΌΠΌ).
  3. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΊ соСдинСнию

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

3. Бпособы соСдинСния: ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, давлСния Π² систСмС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ разборности. Рассмотрим Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ самого простого ΠΊ самому Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ.

3.1. Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π±Π΅Π·Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… систСм)

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для:

  • 🚽 БоСдинСния ΠŸΠ’Π₯-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 110 ΠΌΠΌ).
  • πŸ’§ Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈΠ· ΠŸΠΠ”.
  • πŸ”„ Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹).

Пошаговая инструкция:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρƒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† вставляСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π° KFlex 110 ΠΌΠΌ).
  2. НанСситС Π½Π° ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρƒ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смазку (Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ!).
  3. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² раструб Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ оттянитС Π½Π° 10–15 ΠΌΠΌ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • βœ… НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ инструмСнтов.
  • βœ… МоТно Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • βœ… Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ уплотнитСля β€” ΠΎΡ‚ 50 β‚½.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0.5 Π±Π°Ρ€. Для Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ² 3.3–3.5.

3.2. ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ отоплСния)

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для соСдинСния мСталлопластика, ΠŸΠΠ” ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π±Π΅Π· сварки. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: вставка ΠŸΠΠ” 32 ΠΌΠΌ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 1".

Алгоритм ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°:

  1. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Valtec).
  2. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ β†’ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ β†’ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.
  3. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.
  4. ЗатянитС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° 1–1.5 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ (пСрСтяТка ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ!).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

  • πŸ”§ Для ΠŸΠΠ” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС.
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ отоплСния Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 95Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Uponor).
  • πŸ”„ Для Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

3.3. КлССвоС соСдинСниС (для ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ АББ-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±)

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ вСнтсистСм, Π³Π΄Π΅ нСдопустимы ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ высокого давлСния Π½Π΅Ρ‚. НапримСр, стыковка ΠŸΠ’Π₯ 50 ΠΌΠΌ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌ раструбом.

ВСхнология:

  1. НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠŸΠ’Π₯ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit) Π½Π° внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вставляСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раструба.
  2. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² раструб, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° 90Β° для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния клСя.
  3. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ 30 сСкунд β€” дальнСйшая фиксация Π½Π΅ трСбуСтся.
  4. НС эксплуатируйтС систСму 24 часа (врСмя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ).

Ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ:

  • 🧴 ИспользованиС силиконового Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° вмСсто клСя β€” ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.
  • 🧼 ПопаданиС Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ грязи Π½Π° склСиваСмыС повСрхности.
  • πŸ•’ ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пуск Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 часа).

3.4. РСзьбовоС соСдинСниС (для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±)

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для систСм с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 16 Π±Π°Ρ€.

Пошаговая инструкция:

  1. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠšΠ»ΡƒΠΏΠΏ Π Π’-1"). Для ΠŸΠΠ” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ напрСссовочныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с мСталличСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.
  2. НанСситС Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ + пасту Unipak (ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний).
  3. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ Π±Π΅Π· пСрСкосов (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для фиксации Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°).
  4. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 2–3 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ свободными β€” это ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ оцинкованная Π›Ρ‘Π½ + паста 4–5 ΠŸΠ°ΡΡ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ
НСрТавСйка ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° 3–4 Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ 0.1 ΠΌΠΌ
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›Ρ‘Π½ + Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ 3–4 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Loctite 577

3.5. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°)

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ для мСталлопластика ΠΈ ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для систСм отоплСния ΠΈ горячСго водоснабТСния (Π΄ΠΎ 10 Π±Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ 95Β°C).

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ:

  1. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Uponor Wirsbo).
  2. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΎΠΊ).
  3. ΠžΠ±ΠΎΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger Ropress). На гильзС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°:

  • βœ… Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€.
  • βœ… Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы β€” 50 Π»Π΅Ρ‚.
  • βœ… МоТно ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² стяТку ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅. Для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° придётся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

4. ГСрмСтизация стыков: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Рассмотрим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

4.1. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для:

  • 🚰 УплотнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² систСмах Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния.
  • 🚽 Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠŸΠ’Π₯-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (вмСстС с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΉ).
  • πŸ”§ Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ (Π½Π° срок Π΄ΠΎ 1 Π³ΠΎΠ΄Π°).

Как Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ:

  1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π° Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.
  2. НанСситС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–3 ΠΌΠΌ.
  3. Π‘ΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»Π΅Ρ† ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°Π΄ΡŒΡ‚Π΅ слой.
  4. НС эксплуатируйтС систСму 12 часов.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ:

  • πŸ”Ή Moment Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • πŸ”Ή Tytan Professional β€” для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (устойчив ΠΊ сточным Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ).
  • πŸ”Ή Dow Corning 7091 β€” для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π΄ΠΎ 150Β°C).

4.2. Π›Π΅Π½Ρ‚Π° ЀУМ ΠΈ льняная ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСниях.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π›Ρ‘Π½ + паста ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ
Макс. Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π±Π°Ρ€) 16 10 25
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β°C) Π΄ΠΎ 140 Π΄ΠΎ 120 Π΄ΠΎ 180
Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БлоТная Лёгкая БрСдняя
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая БрСдняя Высокая

Как Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Ρ‘Π½:

  1. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠ΄ΡŒ льна Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1–2 ΠΌΠΌ.
  2. НаматывайтС ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, начиная ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  3. НанСситС свСрху пасту Unipak ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ.
  4. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² β€” Π»Ρ‘Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Ρ‘Π½?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ количСствС льна ΠΈ сильной затяТкС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° рвутся, образуя Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ соСдинСния "ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ". Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ:

1) Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° 20–30%).

2) ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ остатков льна ΠΈ пасты.

4.3. АнаэробныС Π³Π΅Π»ΠΈ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ соврСмСнный способ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для:

  • πŸ”₯ БистСм отоплСния ΠΈ Π“Π’Π‘ (Π΄ΠΎ 150Β°C).
  • πŸ’§ Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€.
  • πŸ”§ Вруднодоступных соСдинСний (гСль Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ подтяТки).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ примСнСния:

  • πŸ”Ή ГСрмСтизация Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ циркуляционного насоса.
  • πŸ”Ή ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния.
  • πŸ”Ή Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ:

  1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
  2. НанСситС гСль Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 3–4 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Loctite 577).
  3. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дотянитС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ.
  4. Излишки гСля ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ салфСткой.
  5. НС эксплуатируйтС систСму 1 час (врСмя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ льном ΠΈ ЀУМ:

  • βœ… НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ подтяТки.
  • βœ… НС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅).
  • βœ… Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ насоса).

5. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сантСхники Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ 5 ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² 90% случаСв приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ:

5.1. НСсовпадСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Битуация: ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠŸΠΠ” 25 ΠΌΠΌ Π² мСталлопластик 26 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ:

  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 мСсяца ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².
  • πŸ”§ Impossible Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ "ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚" Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

РСшСниС:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° 25Γ—26 ΠΌΠΌ).
  • Для ΠŸΠΠ” примСняйтС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт (Ρ„Π΅Π½) β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 80Β°C Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 2–3%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ.

5.2. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (особСнно ΠŸΠΠ” ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°). ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π° 50Β°C Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌ удлиняСтся Π½Π° 6–8 ΠΌΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ происходит:

  • πŸ”₯ Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° "выталкиваСтся" ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.
  • πŸ’₯ Π›ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ компрСссионныС соСдинСния.

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ компСнсаторы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅).
  • ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 5–10 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² раструб.
  • Для ΠŸΠΠ” примСняйтС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Georg Fischer).

5.3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²

Випичная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ мСталлопластика:

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ пСрСтяТки:

  • πŸ”§ Π“Π°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ крутится ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ.
  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° появляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ (Π° Π½Π΅ сразу).
  • πŸ” Π’ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ:

  • ЗатягивайтС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° 1 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ.
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ с усилиСм 10–15 Н·м.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором, Π° Π½Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

5.4. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ошибок:

  • 🚫 ИспользованиС силиконового Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • 🚫 НанСсСниС клСя ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • 🚫 ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° совмСстимости:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’ΠΈΠΏ соСдинСния Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ РСзьбовоС Π›Ρ‘Π½ + Unipak ΠΈΠ»ΠΈ Loctite 577
ΠŸΠΠ” ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ НС трСбуСтся (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ)
ΠŸΠ’Π₯ (канализация) РаструбноС Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ + рСзиновая ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π°
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ НС трСбуСтся

5.5. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ компСнсации Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ

Π’ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² систСмах с:

  • πŸ”§ Насосами (особСнно Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠ°Π»Ρ‹Ρˆ).
  • 🚿 ГидравличСскими ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ²).
  • πŸ”₯ ВСрмичСским Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ).

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΈΡ:

  • πŸ’§ ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСниях.
  • πŸ”§ ОслаблСниС компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².
  • πŸ’₯ Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… стыков.

РСшСния:

  • УстановитС Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вставки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ шланги Π² ΠΎΠΏΠ»Ρ‘Ρ‚ΠΊΠ΅).
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ крСплСния для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ).
  • Для насосов ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ гидроаккумулятор β€” ΠΎΠ½ сглаТиваСт Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹.