Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ систСмы отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС элСмСнтов магистралСй часто приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, падСнию давлСния ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ имущСства. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ своСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, мСдь, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластик.

НСопытныС мастСра часто Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², полагаясь Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ клСя ΠΈΠ»ΠΈ силу затяТки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Однако Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои ТСсткиС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² источник постоянных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стыков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прослуТат дСсятилСтиями Π±Π΅Π· обслуТивания.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²Π°ΠΌ прСдстоит Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ химичСский состав ΠΈ физичСская структура пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная тСхнология соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стСнку, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ мСханичСскому Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда являСтся идСнтификация Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ любого качСствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° являСтся идСальная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ соСдиняСмых элСмСнтов. НСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, чистым ΠΈ свободным ΠΎΡ‚ заусСнцСв, грязи ΠΈΠ»ΠΈ окислов. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт пСрпСндикулярный срСз Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ пластик ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ, избСгая оплавлСния ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΎΡ‚ трСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ зачисткС. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΡˆΠ΅Π²Ρ€ΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (зачистка) Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокна Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ сварки. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этим шагом ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ окислСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, вызывая ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, Π° сам стык Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ³ΠΎ сцСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° очистка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ внСшнСй повСрхности ΠΎΡ‚ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для этого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, доводя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ блСска. Π–ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пятна Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимы, поэтому Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт Π² чистых ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ слСдов Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ выглядят Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ помСщСния.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° стыковки зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации ΠΈ доступного оборудования. Π’ стСснСнных условиях, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку для ΠŸΠΠ” ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… магистралях допустимо использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых мСханичСских соСдинСний, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ компрСссионныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
МСдь
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ (ΠŸΠΠ”)
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния: Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ сборки ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

РСзьбовоС соСдинСниС остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных способов стыковки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, особСнно Π² мСстах, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся пСриодичСская Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ счСтчиками Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ насосным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь выступаСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ уплотнитСля. Врадиционная льняная пакля с краской ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ΅, уступая мСсто соврСмСнным нитям ΠΈ анаэробным Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании сантСхничСской Π½ΠΈΡ‚ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠΈΡ‚ΡŒ наматываСтся ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, начиная со Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ края, с нСбольшим натяТСниСм. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с количСством Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ стоит: ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, особСнно Ссли ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· силумина ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства.

АнаэробныС Π³Π΅Π»ΠΈ-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² отсутствии Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для систСм, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ соСдинСниС Π½Π΅ «усыхаСт» со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Однако ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ гСля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности растворитСлСм, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ полимСризация Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚.

  • πŸ”§ Π›Π΅Π½ β€” классичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии масла ΠΈΠ»ΠΈ краски.
  • 🧡 ΠΠΈΡ‚ΡŒ β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния.
  • πŸ’§ Анаэробный гСль β€” обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для застывания ΠΈ обСзТиривания.

Π—Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния слСдуСт Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Чувство ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ с ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ гласит: послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, достаточно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ врСмя

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (PP-R) ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ расплавлСнных слоСв пластика. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ паяльник с насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ здСсь являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 260Β°C.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ стыковки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ². НСдогрСв ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ разойдСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, поэтому всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ производитСля паяльника.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²ΠΎ врСмя соСдинСния. ПослС снятия с насадок элСмСнты Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ прямым ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ остывания. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ структуру Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, создав Π·ΠΎΠ½Ρƒ напряТСния, которая станСт слабым мСстом систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PN10 ΠΈ PN20) Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСстирования совмСстимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π² пластикС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Особого внимания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистка Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Если Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой, Π²ΠΎΠ΄Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ добСрСтся Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² расслоСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± со стСкловолокном зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сниТаСт риск ошибок.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌ: Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с мСталлопластиком ΠΈ ΠŸΠΠ”

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна (PEX) часто ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ компрСссионных (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ…) ΠΌΡƒΡ„Ρ‚. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ обслуТивания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гильза обТимаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π».

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ систСму Π±Π΅Π· спСцинструмСнта, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ рСгулярной подтяТки Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ эксплуатации. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ восстанавливаСт ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ снимаСт фаску. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ вставкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ элСктросварныС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹. Они Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΡ‹ подаСтся напряТСниС. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ находится Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ, которая ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ пластик, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ прСссованиСм

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

Ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ мСталлопластика являСтся пСрСтяТка компрСссионной Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ мягкий алюминий, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ слСдуСт ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ лишь слСгка ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°.

Пайка ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: капиллярный эффСкт

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ элитными ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π˜Ρ… соСдинСниС осущСствляСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ капиллярной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ с использованиСм припоя ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. Ѐлюс наносится Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Излишки Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ сразу ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

НагрСв производится Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Пламя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мягким, с синим конусом. Π“Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сам Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. Когда мСдь достигнСт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ сам ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм капиллярных сил, заполняя стык ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ.

БущСствуСт Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: низкотСмпСратурная (Π΄ΠΎ 450Β°C) для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ высокотСмпСратурная (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 450Β°C) для систСм отоплСния ΠΈ Π³Π°Π·Π°. Для высокотСмпСратурной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ сСрСбряныС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-фосфорныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ НизкотСмпСратурная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ВысокотСмпСратурная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 450Β°C ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600Β°C Π½Π΅ трСбуСтся
ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Оловянно-свинцовый БСрСбряный / Ѐосфорный ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚
Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, Ρ„Π»ΡŽΡ ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-кислород, Ρ„Π»ΡŽΡ ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя Высокая Низкая

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто соСдинСния, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ сгорит ΠΈ пСрСстанСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π° мСдь окислится. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ попадания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³Π°Ρ‚ΡŒ расплавлСнный ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² швС.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π΅Ρ‚ мСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°?

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния β€” Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ физичСскоС явлСниС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вспСнСнным ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ полиэтилСном Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 9 ΠΌΠΌ.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ спустя врСмя. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся отсутствиС компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ Ссли ΠΈΡ… ТСстко Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² стСнС Π±Π΅Π· компСнсационных ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” смСшиваниС нСсовмСстимых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· использования Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ диэлСктричСских ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² этой ΠΏΠ°Ρ€Π΅ выступаСт Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, забивая систСму Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ фиксация Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. Π₯ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. ЖСсткая фиксация ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° мСталличСскими скобами Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ клипсы с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΌ для Π±Π΅ΡΡˆΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ просто сильнСС Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° горячСй систСмС. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСмС ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сТимаСтся, ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

Для устранСния Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ достаточно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π», Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ случаС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ) СдинствСнный Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ с использованиСм Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ вставки.

Диагностика ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° любой систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΈ опрСссовку. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряСтся Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов, отсутствиС Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для сварки) ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ затяТки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠžΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ запуска систСмы Π² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ опрСссовкС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 10-15 Π±Π°Ρ€ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСсколько часов. Для мСталличСских систСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния Π½Π° ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сниТСниС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ.

РСгулярноС обслуТиваниС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь стыкам. Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅ΡŽΡ‚, поэтому Ρ€Π°Π· Π² нСсколько Π»Π΅Ρ‚ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ профилактичСский осмотр доступных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², особСнно Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°Ρ….

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²?

НСт, прямоС соСдинСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· использования ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΉ). ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ создаст Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стык, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Для систСм ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ гигиСничСский сСртификат. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это сантСхничСская Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ спСциализированныС пасты Π½Π° основС силикона ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСских масСл, бСзопасныС для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠŸΠΠ” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ элСктросваркой?

Π”Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ элСктросварной ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ оксидный слой ΠΈ загрязнСния с повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скрСбком Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ сварки, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для качСства шва.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Ссли ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π°?

Π’Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΉ затяТкС часто ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π»Π΅Π½, Π½ΠΈΡ‚ΡŒ) Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отсутствиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ максимально.