Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°: мастСр-класс

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ систСмы водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ обходится Π±Π΅Π· использования Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний. ИмСнно полипропилСновая Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ насос, счСтчик ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π±Π΅Π· разрСзания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Однако, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ паяного стыка, соСдинСниС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊ дСталям ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся Π½Π΅ сразу, Π° спустя нСсколько мСсяцСв эксплуатации ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΈ объясним, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ PP-R ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈ пластиковая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ здСсь ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½: Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² β€” ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта

Для качСствСнной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобится спСциализированный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌΒ» ΠΈΠ»ΠΈ «паяльником». ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 800–1000 Π’Ρ‚ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ использования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насадок Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π» тСрморСгулятор с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1-2 градусов.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ самого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅. АмСриканки Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: с внСшнСй ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, с пластиковым ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСским корпусом. Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ полипропилСновая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· для получСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСза ΠΈ ΡˆΠ΅Π²Π΅Π»Π΅Ρ€ (зачистка) для удалСния оксидного слоя ΠΈ алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Они ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ заусСнцы ΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия насадок. Если Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€, пластик Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ, Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ГрязныС насадки Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ горячиС, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это слСдуСт Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
PP-R (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅)
PP-R с алюминиСм (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅)
PP-R с стСкловолокном
PP-CT (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅)

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ конструкции ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ

АмСриканка прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… основных частСй: мСталличСского корпуса с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ основания. ИмСнно ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ хвостовик подвСргаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² труднодоступных мСстах.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пластиковой части находится мСталличСская Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ попадания расплавлСнного пластика Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. Для этого Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΎΠΊ прСдусмотрСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ утолщСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ насадки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСний ΠΏΠΎ способу ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° находится Π½Π° сторонС, которая прикручиваСтся ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ β€” являСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ элСмСнта. Π¦Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вставки Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… модСлях ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ пластик соСдинСны мСханичСски.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ) послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ становится Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом систСмы. АмСриканка ΠΆΠ΅ позволяСт Π² любой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС благодаря Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅, Π½Π΅ трогая сами спаянныС участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для обслуТивания насосов, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ счСтчиков.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ давлСния. Для систСм отоплСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN25, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ рассчитаны Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ИспользованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² PN20 Π² высокотСмпСратурных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β°C. Пока ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ: ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π΅ пСрпСндикулярно ΠΈ зачиститС, Ссли ΠΎΠ½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° зачистки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ погруТСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ насадки паяльника ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. НС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… слишком Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ β€” пластик Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 9 сСкунд для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 20–25 ΠΌΠΌ.

ПослС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², снимитС элСмСнты с насадок ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ! Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру шва ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ЗафиксируйтС соСдинСниС Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° нСсколько сСкунд, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ остынСт ΠΈ Π½Π΅ схватится.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ соСдинСния происходит быстро, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· час. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСму Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π₯олодная сварка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” это процСсс Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ молСкулярного пСрСплСтСния.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ

БоблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² β€” самый Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сущСствуСт строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, остывания ΠΈ охлаТдСния. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ² Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ слабому ΡˆΠ²Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ², ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ для стандартных условий (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды +20Β°C). Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 10-15%.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° сварки (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 14.0 5 2
25 16.0 7 2
32 18.0 8 4
40 20.0 12 4

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° находится Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ 260Β°C ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 250Β°C, диффузия Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. Если Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 280Β°C β€” начнСтся дСструкция ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΎΠ½ станСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ потСряСт свои прочностныС свойства.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΎΠΊ с большим Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (1 дюйм ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° массивнСС. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° насадкС Π½Π° 1-2 сСкунды дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ внутрСнняя Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ сСкундомСр. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ счСт «тысяча ΠΎΠ΄ΠΈΠ½, тысяча Π΄Π²Π°Β», Π½ΠΎ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€. Ошибка Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ сСкунд ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ всСй систСмы.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с ΠΎΠΏΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, пСрСдСрТиваСтся Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. РасплавлСнный пластик заворачиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, пСрСкрывая Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Β«Π½Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ€Β». Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΈ соСдинили Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, молСкулярная связь Π½Π΅ образуСтся. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния Π² систСмС отоплСния ΠΎΠ½ΠΎ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° сплавлСнного пластика Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стыка обязатСлСн: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй окруТности.

Частой ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ являСтся пСрСкос. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° тяТСлСС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, Π΅Π΅ слоТнСС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΎ врСмя соСдинСния. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки шва ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкос сразу послС соСдинСния, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ силой послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° остывания ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Ρ‰Π΅ мягкого шва. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² систСму

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС соСдинСния остыли, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. На стыкС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ расплавлСнного пластика. Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ прСрывистый β€” соСдинСниС Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° (это Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡ… ставили).

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π² систСму рСкомСндуСтся провСсти опрСссовку. Для этого систСму Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π°. Если Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π° Π½Π° стыках Π½Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ β€” ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сантСхничСский Π»Π΅Π½ с пастой ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнная Π½ΠΈΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit Unipak). Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС пСрСтягивайтС Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. ЗатяТка производится ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ дСлаСтся 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участков ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, особСнно Ссли Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° соСдиняСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅?

Если Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»), ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Если Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ β€” раскрутитС, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ) ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. Если Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ пластика (мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ) β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ, Ссли ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΊ насосу?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ корпус насоса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, ΠΈ качСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ искрами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ссли ΠΎΠ½Π° нСармированная?

НСт, зачистка (шСвСлСниС) Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ сам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ (PP-R) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ стСкловолокном, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, достаточно просто ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

Бколько Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Π₯отя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ схватываСтся Π·Π° нСсколько сСкунд, ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСниС Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 часа. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСму рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.